マグネトロンスパッタリングは、通常数ナノメートルから最大5マイクロメートルの厚さの様々な材料の薄膜を蒸着するために使用される汎用性の高いコーティングプロセスです。このプロセスは非常に精密であり、基板全体で2％未満のばらつきで膜厚の均一性を保つことができます。
詳しい説明
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プロセスの概要
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マグネトロンスパッタリングでは、ターゲット材料（金属、合金、化合物など）にアルゴンやヘリウムなどの不活性ガスから高エネルギーイオンを照射します。この照射によってターゲットから原子が放出され、基板上に堆積して薄膜が形成される。このプロセスは、コンタミネーションなしに材料を効率的に蒸着させるため、真空中で行われる。膜厚制御：
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蒸着膜の厚さは、スパッタリング電圧、電流、蒸着速度など、さまざまなパラメータによって精密に制御することができる。例えば、典型的な最新のマグネトロンスパッターコーターでは、成膜速度は0～25 nm/分の範囲で可能で、優れた結晶粒径と最小限の温度上昇で10 nmの薄膜を作ることができます。このレベルの制御により、コーティングの均一性と基板への密着性が保証されます。
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用途と材料
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このプロセスは、耐摩耗性、低摩擦性、耐腐食性、特定の光学的または電気的特性などの特定の特性を持つコーティングを作成するために、さまざまな産業で使用されています。マグネトロンスパッタリングで使用される一般的な材料には、銀、銅、チタン、各種窒化物などがある。これらの材料は、最終コーティングに求められる機能特性に基づいて選択されます。均一性と精度：
マグネトロンスパッタリングの大きな利点の一つは、膜厚の高い均一性を達成できることである。これは、電子機器や光学機器など、正確な膜厚制御が必要な用途では極めて重要です。このプロセスでは、膜厚のばらつきを2%未満に抑えることができるため、コーティング面全体で一貫した性能を確保することができます。
商業用および工業用
