真空ろう付け炉は、2種類以上の金属材料を接合するための特殊な炉です。
真空ろう付けと呼ばれるプロセスを利用し、真空チャンバーまたは炉の中で行われる。
炉内が真空環境であるため、フラックス（ろう付けプロセス中の酸化を防ぐための材料）が不要です。
このため、接合部はクリーンで高品質なものとなる。
また、酸素がないため、接合される金属の酸化も防ぐことができる。
真空ろう付けプロセスでは、まず接合する部品を徹底的に洗浄し、ろう付けを妨げる可能性のある汚染物質を除去する。
これは通常、超音波洗浄、蒸気脱脂、化学エッチングなどの方法で行われる。
部品が洗浄されると、真空ろう付け炉に装填され、密閉される。
炉内の温度は、材料を接合するための異種金属であるろうの融点まで上昇する。
ろうが溶けると、毛細管現象によって接合部の隙間に流れ込む。
ろう付け温度に達した後、炉は冷却され、部品が取り出される。
金属フィラーが再び凝固し、材料が結合される。
真空ろう付けによって形成された接合部は、強度と耐久性に優れている。
真空ろう付け炉は、複雑な部品、繊細な材料、精密な温度制御を必要とする組立部品の接合に特に適しています。
航空宇宙、自動車、医療、エレクトロニクスなどの業界で一般的に使用されています。
真空ロウ付けの利点のひとつは、異なる種類の金属や金属とセラミックなど、他の方法では接合困難な異種材料の接合が可能なことである。
また、ヒートサイクルが制御されているため、部品の歪みがなく、部品のスケール再現が可能です。
全体として、真空ロウ付け炉は金属接合工程に不可欠なツールであり、強力な接合能力を備えたクリーンで高品質な接合部を提供します。
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