炭素再生炉の温度は、特定の用途と炭化プロセスの段階によって大きく変化する。
ここでは、炭素再生キルンの運転に関わる様々な温度範囲と段階について、提供された参考文献をもとに説明する。
4つのポイントを説明する：
1.用途別の温度範囲
- 200℃まで： 200℃まで：リチウムイオン電池（LiB）正極材の乾燥な どの乾燥工程に使用される。
- 500℃まで： 500℃まで：各種金属切削チップの洗浄・脱脂作業に使用。
- 1000℃まで： 炭素の焼成、触媒/セラミックの焼成、磁性材料の焼成など、焼成・焼結プロセスによく使用される。
- 2500℃まで： 2500℃まで：カーボンヒーター炉に対応し、一般に特殊な高温用途に使用される。
2.炭化工程の段階
- ブリケット乾燥段階（160℃まで）： 乾燥段階（160℃まで）：化学変化は起こらず、バイオマススティックから水分を蒸発させることが主な目的。
- 初期炭化段階（160℃～280℃）： 熱分解が始まり、ヘミセルロースがCO2、CO、酢酸に分解される。
- 総合炭化段階（300℃～650℃）： ラジカル化学分解が起こり、酢酸、カルビノール、木材タール、メタンやエチレンなどの可燃性ガスが発生する。
- 炭化水素製造（800℃～1000℃）： パイロカーボンを製造する特殊な段階で、より高い温度を必要とする。
3.温度プロファイルと熱伝導率：
- 熱重量分析（TGA）： 熱重量分析(TGA): 質量損失の温度範囲を決定するのに役立ち、キル ンの温度プロファイルを設定するのに重要。
- 熱伝導率： キルン内の熱分布と滞留時間に影響を与え、 工程効率と製品品質に影響を与える。
4.カーボン再生キルンの特定の温度ゾーン
- 初期加熱ゾーン(100℃から750℃)： チューブの最初の1300mmで昇温。
- ソークゾーン（800℃まで）： 水蒸気との制御された化学反応により熱分解残渣のガス化が起こる。
要約すると、炭素再生炉の温度は、炭化プロセスの特定の段階と望ましい結果に応じて、100℃から1000℃以上の範囲に及ぶ。
これらの温度範囲と段階を理解することは、炭素再生プロセスの効率と効果を最適化するために極めて重要です。
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