CVD（化学気相成長）プロセスの基板は通常ウェハーである。
このウェハは、1つ以上の揮発性前駆体にさらされる。
これらの前駆体は基板表面で反応・分解し、目的の堆積物を生成する。
この堆積物は、薄膜であったり、半導体産業で使用される特定の材料であったりする。
CVDプロセスの基板とは？理解すべき5つのポイント
1.基板の性質
CVDの基板は通常ウェハーである。
用途に応じて様々な材料から作ることができる。
一般的な基板には、シリコン、ガラス、各種金属などがある。
基板材料の選択は、最終製品に求められる特性によって決まる。
これらの特性には、導電性、熱安定性、機械的強度などが含まれる。
2.前駆体との相互作用
CVDプロセス中、基板は揮発性の前駆物質にさらされる。
これらの前駆体は、目的のコーティングやフィルムに必要な元素を含むガスや蒸気である。
これらの前駆体は、加熱された基板と接触すると基板と反応したり分解したりする。
これにより固体層が形成される。
反応は通常、熱エネルギーによって駆動される。
反応速度を高めるために、プラズマや光化学励起のような他の方法を用いることもできる。
3.成膜における役割
基板は、蒸着膜の品質と特性を決定する上で重要な役割を果たす。
表面の清浄度、温度、表面欠陥の有無などの要因は、蒸着材料の核生成と成長に大きく影響する。
基板の表面は、膜構造のテンプレートとして機能する。
これは、結晶化度、粒径、全体的な形態に影響する。
4.副生成物の除去
基板上で前駆体が反応すると、しばしば揮発性の副生成物が発生する。
これらの副生成物は、ガスフローによって反応チャンバーから連続的に除去される。
これにより、副生成物が蒸着プロセスを妨げたり、蒸着膜の品質を低下させたりすることはありません。
5.CVDプロセスの可変性
CVDプロセスは、成膜の条件を変えることで変更することができる。
これらの条件には、圧力（大気圧、低圧、超高真空）、温度、プラズマまたは光化学励起の使用などが含まれる。
このようなバリエーションにより、成膜プロセスを調整し、特定の膜特性を達成したり、異なる基板材料や形状に対応したりすることができます。
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