PVD（物理蒸着）自体の融点は、提供された参考文献には直接明記されていない。
しかし、参考文献にはPVDコーティングのプロセス温度と材料に関する貴重な情報が記載されている。
PVDは、通常250℃以下の低い処理温度が特徴である。
PVDは、50～600℃の真空チャンバー内で行われる。
この低温操作は、基材の微細構造と機械的特性を維持するという大きな利点があります。
PVDコーティングは、処理温度が低く、平均コーティング厚が2～5ミクロンであるため、幅広い基材や用途に適しています。
このプロセスでは、高真空中で固体ソースから原子や分子を気化させ、基材上で凝縮させるため、金属、合金、金属酸化物、一部の複合材料の成膜が可能です。
PVD蒸着ツールは、融点が最高3500℃のものも含め、事実上あらゆる材料の単層膜を蒸着することができる。
4つのキーポイント
1.低い処理温度
PVD技術は、通常250℃以下の非常に低い温度で行われる。
これは、多くの材料の通常の熱処理温度よりもかなり低い温度です。
低温のため、基材の微細構造や機械的特性は変化しません。
この特性により、PVDは高温域に敏感な材料や厳しい公差が要求される用途に適している。
2.真空チャンバー条件
PVDプロセスは、50～600℃の真空チャンバー内で行われる。
ライン・オブ・サイト」技法では、気化した原子が真空チャンバー内を移動し、その経路上にある対象物に埋め込まれる。
蒸着中に対象物を適切に位置決めしたり回転させたりすることで、完全なコーティングが可能になる。
3.幅広い基板と用途
PVDコーティングは、処理温度が低く（385°F～950°F）、平均膜厚が2～5ミクロンであるため、汎用性が高い。
PVDコーティングは、公差が厳しい用途や、高温に敏感な基材に最適です。
高温のCVDプロセスでは歪みが生じるが、PVDコーティングには適しているハイスエンドミルなどがその例である。
4.材料成膜能力
PVDは、金属、合金、金属酸化物、および一部の複合材料の成膜が可能です。
成膜速度は1～100 A/sとさまざまで、成膜は単一材料、組成を段階的に変化させた層、または多層コーティングが可能です。
PVD蒸着装置は、最高3500℃の融点を持つ材料を扱うことができる。
利点と用途
PVDコーティングは、非常に高い表面硬度、低摩擦係数、耐食性、耐摩耗性を提供します。
このプロセスは無公害であり、インゴット冶金では製造できない合金組成の調製にも使用できます。
例えば、チタンの密度を下げ、時効硬化に対応するマグネシウムとの合金化が挙げられる。
まとめると、PVDそのものの融点は明確に言及されていませんが、このプロセスは低温で幅広い材料をコーティングできる高い汎用性を特徴としており、多くの産業用途で好まれています。
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