ろう付けに関しては、2つの一般的な方法が誘導ろう付けと炉ろう付けである。
これらの方法は、ろうを加熱する方法と生産に適した規模が大きく異なる。
考慮すべき4つのポイント
1.加熱方法
誘導ろう付け： 電磁誘導を利用してろう材を加熱する方法。
誘導コイルは高周波の交番磁場を発生させる。
金属部品とろう材がこの磁場内に置かれると、渦電流が誘導され、加熱される。
この局所的な加熱により、ろう付けプロセスを正確に制御することができる。
炉ろう付け： この方法では、部品と金属フィラーを炉に入れる。
炉はアセンブリ全体を均一に加熱し、金属フィラーを溶かす。
2.生産規模
誘導ろう付け： この方法は、高生産量に適している。
均一で再現性のある結果が得られるため、自動車や航空宇宙などの産業に最適。
炉ろう付け： この方法は大量生産に適している。
1回の作業で複雑な多部品アセンブリーを扱うことができる。
3.精度と制御
誘導ろう付け： 局所的な加熱、高い再現性、精密な制御が可能。
通常、より小型で精密な組立部品に使用される。
炉ろう付け： 均一な加熱を実現し、熱歪みを最小限に抑えます。
公差をより厳密に制御できるため、二次仕上げの必要がなく、きれいな部品が得られる。
4.長所と短所
誘導ろう付け： 局所加熱と高い再現性が利点。
ただし、セットアップが必要な場合があり、小型で精密な組立部品に最適。
炉ろう付け： 大規模生産や複雑なアセンブリーには適しているが、誘導ろう付けと同レベルの精度は得られない場合がある。
品質を確保するためには、炉のパラメータを慎重に管理する必要があります。
さらに詳しく、専門家にご相談ください。
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