技術チーム · Kintek Solution

真空炉は真空環境で作動する特殊な加熱システムで、金属のろう付け、焼結、熱処理などのプロセスにおいて、正確な温度制御とコンタミネーションの低減を可能にします。真空炉内には空気やその他のガスが存在しないため、酸化やその他のコンタミネーションが排除され、高品質の結果が得られます。

真空炉のプロセス

1. 炉への装入

2. プロセスでは、材料またはコンポーネントを炉室に入れることから始まります。小型炉では手動で、大型炉ではローリングラックやトレイを使用して行います。配置は加熱と冷却の均一性に影響するため非常に重要です。炉内を真空状態にします：

3. チャンバーが密閉された後、空気やガスを除去するポンプを作動させて真空を作ります。このステップでは、炉内の環境が処理材料と反応する可能性のある汚染物質から解放されることを保証するため、非常に重要です。達成される真空レベルは通常非常に高く、1 x 10^-6 Torrに近い圧力に達することもしばしばです。

4. 部品の加熱

真空が確立されると、モリブデン棒などの発熱体が作動します。これらの素子は抵抗加熱され、温度は正確に制御でき、しばしば1300℃（2372°F）を超える。加熱工程はコンピューター制御されており、特定の温度／時間プロファイルを実行できるため、材料の冶金的特性における再現性と一貫性が保証される。

• 冷却と仕上げ
• 加熱プロセスが完了すると、冷却サイクルが開始されます。これには、制御された冷却を促進するために、窒素やアルゴンなどの不活性ガスでチャンバーを埋め戻すことが含まれます。冷却（焼き入れ）の速度は、材料の要件に基づいて調整することができ、所望の微細構造と特性が達成されるようにします。真空炉を使用する利点
• 温度制御： 小面積での温度制御が可能なため、均一な加熱と精密な温度調節が実現します。
• 低汚染： 真空環境は、大気環境で一般的な炭素や酸素などのガスによる汚染を防ぎます。

迅速な冷却：

真空炉は特定の熱処理プロセスに不可欠な急速冷却が可能です。