等方性黒鉛の密度は、通常、以下の間である。 1.75～1.85g/cm³である。 で、特定のグレードと製造工程によって異なる。この材料は、均一な構造、高強度、優れた熱的・電気的特性で知られ、半導体、航空宇宙、冶金などの産業における要求の厳しい用途に最適です。密度は、機械的強度、熱伝導性、高温および腐食性環境における総合的な性能に寄与する重要な特性である。
キーポイントの説明
-
等方性黒鉛の密度範囲:
- 等方性黒鉛の密度は、通常以下の範囲にある。 1.75～1.85g/cm³の範囲にある。 .この範囲は、素材の超微粒子構造と、素材全体に均一な圧縮と密度を保証する静水圧成形プロセスの結果である。
- 密度は、使用される原料、静水圧成形の際の加圧、圧縮の圧力などの要因に影響されます。 アイソスタティック成形 および黒鉛化プロセス
-
等方性黒鉛における密度の重要性:
- 機械的強度:密度が高いほど機械的強度が高くなるため、耐久性や耐変形性が要求される用途に適している。
- 熱伝導率:密度も熱伝導率に影響し、密度の高いグラファイトほど熱伝導率が高い。
- 電気伝導率:均一な密度は、電子機器や半導体製造の用途に不可欠な一貫した電気伝導性を保証する。
-
製造プロセスと密度:
- 等方性黒鉛の製造には、コークス製造、粉砕、混練、等方性加圧、炭化、黒鉛化などの段階がある。特に静水圧プレスの工程では、あらゆる方向から均等な圧力を加えることにより、均一な密度を確保する。
- プレス後、材料は高温黒鉛化を受け、密度と構造的完全性がさらに向上する。
-
密度の影響を受ける用途:
- 半導体産業:等方性黒鉛は高密度で純度が高いため、安定した性能と耐熱衝撃性が重要な半導体製造に最適です。
- 航空宇宙と冶金:これらの産業では、材料の密度が極端な温度や腐食環境に耐える能力に貢献している。
- 放電加工:均一な密度と加工のしやすさから、等方性黒鉛は放電加工電極の材料として好まれている。
-
他の黒鉛との比較:
- アイソスタティック・グラファイトの密度は、一般的に1.5～1.7g/cm³であり、押し出し成型グラファイトよりも高い。この違いは、アイソスタティック・プレスを行うことで、方向性の弱さをなくし、より均一な構造を確保するためです。
- アイソスタティック・グラファイトには好ましい成形方向がないため、密度を含むその特性は、方位に関係なく一定である。
-
密度に影響を与える要因:
- 原材料の品質:製造に使用される原料の純度と粒径は、最終密度に影響を与えます。
- プレス圧力:等方圧加圧時の圧力が高いほど、材料は密になる。
- 黒鉛化温度:黒鉛化処理の温度と時間も、最終密度を決定する役割を果たす。
要約すると、等方性黒鉛の密度は、その卓越した機械的、熱的、電気的性能を支える重要な特性である。その均一な構造は 静水圧成形 静水圧成形は、安定した密度を保証し、様々な産業における高性能用途のための万能材料となる。
総括表
| プロパティ | 詳細 |
|---|---|
| 密度範囲 | 1.75-1.85 g/cm³ |
| 主な特徴 | 均一構造、高強度、優れた熱・電気特性 |
| 用途 | 半導体、航空宇宙、冶金、放電加工電極 |
| 密度に影響を与える要因 | 原料品質、プレス圧力、黒鉛化温度 |
高性能等方性黒鉛にご興味をお持ちですか？ 今すぐお問い合わせください までご連絡ください！
