熱処理は、材料（通常は金属）の物理的、場合によっては化学的特性を変えるために用いられる製造工程である。
この工程では、材料を特定の温度まで加熱し、その温度に一定時間保持した後、再び冷却する。
この過程で金属は微細構造に変化を起こし、機械的特性に影響を与える。
10の主要テクニックを解説
1.焼きなまし
アニーリングは、材料を特定の温度まで加熱した後、ゆっくりと冷却する熱処理プロセスである。
この工程は、材料を軟化させ、加工性を向上させ、電気的・機械的特性を高めるために行われます。
応力除去はアニールの一種で、材料の内部応力を除去または軽減するために用いられる。
2.焼入れ
焼入れは、熱処理工程の一つで、通常は液体または気体媒体中で材料を急速に冷却し、所望の結果を得ることである。
鉄系合金の場合、焼入れにより硬い金属になることが多いが、非鉄合金の場合は柔らかい金属になることがある。
3.焼き戻し
焼戻しは、材料を特定の温度まで加熱した後、制御された速度で冷却する熱処理プロセスです。
この工程は、強度を保ちながら、材料の硬度や脆さを下げるために行われる。
4.浸炭
浸炭は、材料の表面層に炭素を導入することにより、材料の表面硬度を高めるために使用される熱処理プロセスです。
鋼部品の耐摩耗性を向上させるために一般的に用いられる。
5.焼ならし
材料を臨界温度以上に加熱した後、静止空気中で冷却する熱処理。
この工程は、材料の結晶粒組織を微細化し、機械的特性を向上させるために用いられる。
6.析出強化
析出強化は、材料を特定の温度に加熱した後、より低い温度で時効処理する熱処理プロセスである。
この処理により、材料内に微細な粒子や析出物が生成され、強度と硬度が向上する。
7.誘導プロセス
異なる熱処理方法の一例として、誘導プロセスがある。
これは、誘導電流を利用して部品の小面積を加熱し、その後急速に冷却するものである。
8.各種材料における熱処理
熱処理は、鉄鋼、アルミニウム、銅、マグネシウム、ニッケル、チタンなど、多くの材料の製造工程において不可欠な工程です。
自動車、航空機、コンピューター、重機、切削工具、ベアリング、歯車など、さまざまな製品の特性、性能、耐久性を向上させるために使用される。
熱処理がなければ、これらの製品の多くは効果的に機能することができず、用途の要求に耐えることもできないでしょう。
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