半導体製造における蒸着とは、基板（一般的にはシリコン・ウェハー）上に薄膜層を形成し、特定の電気的特性を付与するプロセスである。
このプロセスは、半導体デバイスに必要な複雑な構造を作り出すために極めて重要である。
成膜技術は、化学的気相成長法（CVD）と物理的気相成長法（PVD）に大別され、それぞれに独自のメカニズムと用途がある。
化学気相成長法（CVD）：精密技術
CVDは、その高い精度と複雑な薄膜を作成する能力により、半導体業界で広く使用されている技術です。
CVDでは、気体状の前駆物質が高温反応室内で化学反応を起こし、基板上に固体コーティングが形成されます。
このプロセスは、正確な厚みと均一性を持つ層を形成するのに特に効果的である。
プラズマエンハンスドCVD（PECVD）は、化学反応を促進するためにプラズマを使用するもので、より低い成膜温度と膜特性の制御を可能にする。
PECVDでは、プラズマを発生させる電極を備えたチャンバーにシランやアンモニアなどの前駆体ガスを導入し、基板上への成膜を促進する。
物理蒸着（PVD）：高純度コーティング
PVDは薄膜の成膜に使われるもう一つの方法で、材料をソースから基板に物理的に移動させる。
PVDの技術には、スパッタリング、熱蒸着、電子ビーム蒸着などがあり、高純度コーティングの製造に効果的です。
PVDは、導電性や反射性など、特定の材料特性が求められる場合によく使用される。
用途と重要性半導体デバイスに不可欠な層
蒸着プロセスは、半導体デバイスの誘電体（絶縁体）と金属（導電体）の層を形成するために不可欠です。
これらの層は、異なるコンポーネント間の絶縁や電気信号の伝導経路を提供し、デバイスの機能にとって重要です。
電気化学的蒸着（ECD）のような技術は銅の相互接続を作るために使われ、原子層蒸着（ALD）のようなより精密な方法は、原子レベルの制御で極薄の層を蒸着するために採用されている。
まとめ：半導体技術の基本プロセス
要約すると、半導体製造における成膜は、望ましい電気的特性を達成するために、基板上に薄膜層を戦略的に適用する基本的なプロセスである。
CVDとPVDのどちらを選択するかは、これらのカテゴリー内の特定の技術とともに、製造される半導体デバイスの要件によって決まる。
これらのプロセスは、半導体技術の進歩に不可欠であり、ますます複雑で効率的な電子デバイスの作成を可能にしています。
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