ろう付け作業の危険性には主に、ろう合金の飛散、急冷割れ、歪み、金属元素のオフガスの可能性などがある。これらの危険は、接合部の脆弱化、仕上げの見苦しさ、接合部品の構造的完全性の低下につながる可能性がある。
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ろう付け合金の飛散:これは、加熱プロセス中にろう合金が適切に制御されず、不規則に分散する場合に発生する。その結果、合金の分布が不均一になり、接合部に弱点が生じる可能性がある。炉の温度を適切に制御し、ろう付けプロセスを注意深く監視することで、この問題を防ぐことができる。
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急冷割れ:ろう付け工程後の急冷（急冷）により、金属が急激に収縮するため、ろう付け接合部に亀裂が生じることがある。これは特に、組み立てが安定していない場合や、炉のサイクルが適切に管理されていない場合のリスクである。冷却速度を制御することで、このリスクを軽減することができ、金属が徐々に冷却され、亀裂につながる内部応力を回避することができる。
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歪み:不適切な加熱または冷却は、ろう付け部品の歪みにつながる可能性がある。特に、炉内での部品の傾斜が速すぎて、アセンブリ全体の温度が不均一になる場合によく見られます。歪みを防ぐには、炉の適切な運転とろう付けレシピの慎重な設計が不可欠です。
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金属元素のオフガスの可能性:ろう付けプロセス中、カドミウム、亜鉛、鉛などの元素を含む金属は、高温に加熱されるとガスを放出することがある。このオフガスは炉内環境を汚染し、ろう付け接合部のボイド含有量を増加させ、接合部の強度を弱める可能性がある。高品質で清潔な材料を使用し、炉内の環境を管理することで、この問題を防ぐことができます。
これらの危険性を軽減するためには、部品の清浄度を確保し、適切なセットアップ技術を使用し、適切なろう付けレシピを設計し、炉を正しく運転することが極めて重要である。さらに、酸化アルミニウムのような止血塗料を塗布することで、ろうの不要な流れを制御し、ろう付けプロセス中の不要な反応から保護することができます。
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