ロータリーキルン焼却炉は、高温、長い滞留時間、様々な種類の廃棄物に対応できる柔軟性など、いくつかの利点を備えている。
しかし、いくつかの重大な欠点もある。
1.粉塵の発生
ロータリーキルンは、キルン内で原料を転倒させる機械 的作用により、相当量の粉塵を発生させる。
この粉塵は、適切に管理、処理されなけれ ば、環境と健康に悪影響を及ぼす可能性がある。
ダストは、操業を複雑にするだけでなく、集塵と 廃棄のために追加の設備と工程を必要とし、操業の 複雑さとコストを増大させる。
2.低い熱効率
原料に水分が含まれている場合、特に原料ミックスが通常40質量％前後の水分を含むスラリーとして供給される湿式プロセスキルンでは、燃料による大きなペナルティが発生する。
水分を蒸発させるために必要なエネル ギーは大きく、キルン全体の熱効率を低下させる。
この非効率は、操業コストと焼却プロセスの 環境フットプリントを増加させる。
3.不均一な製品品質
キルン内での原料の滞留時間が長いにもかかわらず、均一な製品品質を達成することは依然として課題である。
床材内の輸送現象、特に運動量とエネル ギーの輸送は変化する可能性があり、個々の粒子の加熱 速度と処理にばらつきが生じる。
このばらつきは、焼却プロセスの一貫性と最終製品または残渣の品質に影響を与える可能性がある。
4.環境への影響
ロータリーキルンは、有害廃棄物を効果的に焼 却できるが、その過程で有毒ガスや粒子状物質が 発生する可能性があり、二次汚染を防ぐために 注意深く管理しなければならない。
間接焚きロータリーキルンは、よりクリーンな燃焼と高純度という点で、いくつかの利点があるが、普遍的に採用されているわけではなく、その環境上の利点は、具体的な設計と操業方法に大きく依存する。
5.運転の複雑さ
ロータリーキルンの運転には、温度、滞留時間、原料 の流れなどの様々なパラメータを正確に制御する必 要がある。
このような条件の達成と維持は複雑であり、高度 な監視・制御システムを必要とする。
この複雑さは、効果的に管理されなけれ ば、メンテナンスコストの上昇や潜在的な操業上の問 題につながる可能性がある。
要約すると、ロータリーキルン焼却炉は汎用性が高く、幅広い廃棄物に対応できる反面、粉塵の発生、熱効率、製品の均一性、環境への影響、運転の複雑さに関する課題に直面している。
ロータリーキルンのデメリットを軽減し、その性能を最適化するためには、設計と運転においてこれらの要素を注意深く考慮する必要があります。
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