鉄鋼の熱処理工程には、材料の物理的特性、場合によっては化学的特性を変化させるための様々な技術が含まれます。これらの処理は、鋼の硬度、強度、延性、靭性などの機械的特性を向上させるために非常に重要です。鋼の熱処理には以下のような種類があります：
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誘導熱処理:誘導熱処理：銅のコイルを通して電流を流し、鋼の特定部分を加熱します。その後、鋼材を急冷して目的の硬度に仕上げます。この方法では、特定の部位を正確に硬化させる一方で、他の部位には影響を与えません。
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ノーマライジング:鉄系金属に適用される手法で、鋼を臨界点以上の温度に加熱し、一定時間保持した後、大気中で冷却します。その目的は、結晶粒を微細化し、靭性を高め、内部応力を緩和することである。焼きなまし鋼は、焼きなまし鋼よりも靭性が高く、鋼を使用する前の最終処理となることが多い。
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管理雰囲気熱処理:制御された環境で鋼部品を加熱し、急冷する処理。組織を変化させ、強度と靭性を向上させ、耐摩耗性と耐食性を高めることができる。
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焼きなまし:焼きなましは、鋼材を柔らかい状態に戻し、機械加工や追加の熱処理などの加工をしやすくするために行われる。鋼を特定の温度まで加熱し、その温度に保持した後、ゆっくりと冷却して硬度を下げ、延性を高める。
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応力除去:特に溶接部品や機械加工部品に適しています。応力除去では、鋼材を臨界範囲以下の温度に加熱し、その後ゆっくりと冷却します。この工程は、歪みを最小限に抑え、鋼を正常化し、残留応力を緩和するのに役立ちます。
これらの工程は、様々な用途における特定の要件を満たすために鋼の特性を調整するために不可欠です。各プロセスには独自のパラメータと結果があり、製造の異なる段階や異なるタイプの鋼材に適しています。
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