鉄鋼の熱処理工程は、材料の物理的、場合によっては化学的特性を変化させるために必要不可欠な技術です。
これらの処理は、硬度、強度、延性、靭性など、鋼の機械的特性を向上させるために非常に重要です。
ここでは、鋼材の熱処理工程の種類について説明します。
鋼材の熱処理プロセスにはどのような種類がありますか？5つの必須テクニックを解説
1.誘導熱処理
誘導熱処理は、銅コイルを通して電流を流し、鋼部品の特定部位を加熱します。
その後、鋼を急冷して目的の硬さにします。
この方法によって、他の部分には影響を与えずに、特定の部分を正確に硬化させることができます。
2.ノーマライジング
ノーマライジングは鉄系金属に適用される技術です。
鋼を臨界点以上の温度に加熱し、一定時間保持した後、大気中で冷却する。
その目的は、結晶粒を微細化し、靭性を高め、内部応力を緩和することである。
焼きなまし鋼は焼きなまし鋼よりも靭性が高く、鋼を使用する前の最終処理となることが多い。
3.管理雰囲気熱処理
制御雰囲気熱処理は、制御された環境下で鋼部品を加熱し、その後急速に冷却します。
微細構造を変化させ、強度と靭性を向上させ、耐摩耗性と耐食性を高めることができる。
4.焼きなまし
焼きなましは、鋼材を柔らかい状態に戻し、機械加工や追加の熱処理などの加工をしやすくするために行われる。
鋼を特定の温度まで加熱し、その温度に保持した後、ゆっくりと冷却して硬度を下げ、延性を高める。
5.応力除去
応力除去は特に溶接部品や機械加工部品に適している。
これは、鋼材を臨界範囲以下の温度まで加熱し、その後ゆっくりと冷却するものである。
この工程は、歪みを最小限に抑え、鋼を正常化し、残留応力を緩和するのに役立ちます。
これらの工程は、様々な用途における特定の要件を満たすために鋼の特性を調整するために不可欠です。
各プロセスには独自のパラメータと結果があり、製造の異なる段階や異なるタイプの鋼材に適しています。
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