ろう付けは、金属フィラーを使用して2つ以上の金属部品を接合する、製造における重要なプロセスである。この方法は、汎用性が高く、丈夫で耐久性のある接合部を作ることができるため、広く使用されている。ここでは、ろう付け工程の主な5つの種類をご紹介します：
5種類のろう付けプロセス
1.トーチろう付け
トーチろう付けは、通常オキシアセチレンまたはプロパントーチのガス炎を使用し、母材とろう材を必要な温度まで加熱する。
母材よりも融点の低いろう材は、毛細管現象によって接合部に流れ込む。
この方法は汎用性が高く、さまざまな材料や接合構成に使用できる。
しかし、均一な加熱と適切な継手形成を確実にするためには、熟練した作業者が必要である。
2.炉ろう付け
炉ろう付けは、発熱雰囲気、水素雰囲気、アルゴン雰囲気、真空雰囲気などの制御された環境で行われる。
接合される部品は炉に入れられ、ろう付け温度まで均一に加熱される。
多くの場合、接合部にあらかじめ配置されたろう材は、毛細管現象によって溶融し、接合部に流れ込む。
炉ろう付けは、大量の部品を同時に扱うことができ、高度な工程管理が可能であるため、大量生産に理想的である。
3.誘導ろう付け
誘導ろう付けでは、交番磁界を利用して金属に熱を発生させる誘導加熱によって部品を加熱する。
この方法は非常に精密で、接合部を局所的に加熱することができる。
誘導ろう付けは迅速かつ効率的であるため、大量生産や母材の歪みを最小限に抑える必要がある用途に適している。
4.浸漬ろう付け
浸漬ろう付けでは、接合する部品を溶融塩浴または溶融金属ろうの浴に浸します。
浴の熱で溶融した金属フィラーが接合部に流れ込みます。
浸漬ろう付けは、複雑な形状や異種金属の接合に特に有効である。
また、ろう付け温度を素早く高温にできるため、特定の材料に有利である。
5.抵抗ろう付け
抵抗ろう付けは、電気抵抗を利用して接合部に熱を発生させる。
部品に電流を流し、電気の流れに対する金属の抵抗で熱を発生させる。
接合部に置かれたろう材が溶け、接合が形成される。
抵抗ろう付けは高度に自動化されており、大量生産に適しているため、加熱プロセスを正確に制御し、熱歪みを最小限に抑えることができる。
これらのろう付けプロセスにはそれぞれ特有の利点があり、接合される材料、接合部の設計、生産量、ろう付けプロセスに要求される精度や制御などの要因に基づいて選択されます。
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