金属の成膜に使用される成膜技術は、製造される半導体デバイスの特定の要件によって異なる場合があります。参考文献で言及されている主な技術には、電気化学蒸着（ECD）、金属めっき、化学気相成長（CVD）、原子層蒸着（ALD）、電子ビーム蒸着、スパッタリングが含まれる。
電気化学蒸着（ECD）と金属メッキ：
ECDは特に、集積回路のデバイスを相互接続する銅の「配線」を形成するために使用される。この技術は、マイクロエレクトロニクスの導電路を形成するのに重要である。ECDに似た金属メッキもまた、銅のような金属を析出させるために使用され、特にシリコン貫通ビアやウェーハレベル・パッケージングなどの用途に使われます。これらの方法は、デバイスの電気的機能に不可欠な導電層を形成するのに効果的である。化学気相成長法（CVD）と原子層堆積法（ALD）：
CVDとALDは、材料の薄い層を高精度で蒸着するために使用される。CVDは基板表面で化学物質を分解して膜を堆積させるのに対し、ALDは一度に数層の原子層しか堆積させないため、極めて精密に制御された堆積が可能です。これらの技術は、高い精度と均一性が要求される極小のタングステン・コネクターや薄いバリアの形成に使用される。
電子ビーム蒸着：
電子ビーム蒸着は、電子ビームを使用して真空中で目的の材料を加熱し、気化させて基板上に蒸着させます。この方法は、蒸発速度を個別に制御することで蒸気圧の異なる材料を扱うことができるため、金属や合金の蒸着に特に有用である。電子ビーム蒸着は、表面に金属薄膜を蒸着するのに有効で、これは半導体製造のメタライゼーション工程に不可欠である。スパッタリング：
スパッタリングは、金属、特に合金の蒸着に使われるもう一つの方法である。スパッタリングは、通常真空中で高エネルギー粒子による砲撃によって固体ターゲット材料から原子を放出させる方法である。この技術は、蒸着法で直面する課題を克服し、異なる特性を持つ材料を均一に蒸着できるため、合金に効果的である。
