耐火物キルンは、様々な工業プロセス、特に高温を伴うプロセスにおいて不可欠である。これらのキルンに使用される材料は、その性能と寿命に重要な役割を果たします。
4つのポイントを解説耐火物キルンに使用される材料とは？
1.耐火物ライニングの目的と組成
耐火物ライニングは耐火物キルンの心臓部である。
- 目的 鋼殻を高温から絶縁し、腐食性プロセス材料から保護する。
- 組成： 耐火レンガまたは耐火コンクリートで作られる。その選択は、キルンの内 部温度と材料の化学的性質に依存する。
2.耐火物の種類
耐火物には、さまざまな用途に適した固有の性質がある。
- 耐火粘土： 水和ケイ酸アルミニウムでできており、安価で広く使用されている。
- マグネサイト： 85％以上の酸化マグネシウムで構成され、石灰や鉄スラグに強いため、冶金用途に最適。
- シリカ： 通常、少なくとも93%のSiO2を含み、高い機械的強度を提供し、ガラス製造や鉄鋼加工に使用される。
- ジルコニア： 高温安定性と耐熱衝撃性で知られる。
3.厚さと温度管理
耐火物ライニングの厚さは、温度を効果的に管理するために極めて重要である。
- 厚さ： 耐火物ライニングの厚さは、一般的に80～300mm。
- 温度降下： 一般的な耐火物は、高温面と低温面の間で1000℃以上の温度降下を維持できる。
- シェル温度： シェル温度は、鋼を損傷から守るため350℃以下に維持され、連続赤外線スキャナーで監視される。
4.耐火物の長所と短所
さまざまな耐火物の長所と短所を理解することは、十分な情報に基づいた意思決定に役立ちます。
- キャスタブル対レンガ： どちらも同程度の価格だが、設置コストが異なる。レンガは設置に手間がかかるが、耐摩耗性が高く、研磨材に適している。
5.用途別耐火物
キルンの用途により、特定の種類の耐火物が必要となる。
- セメントキルン： 耐火物表面に処理材料のコーティングを維持すること で、耐火物の寿命を延ばす。
- 鉄鉱石還元キルン： 低鉄アルミナまたはマグネシウムスピネルれんがが使用される。
- セメント窯： クリンカゾーンのマグネサイトれんがライニングと予熱ゾーンの 酸絶縁れんがが代表的である。
6.機械的安定性とライニング技術
耐火物ライニングの長寿命化には、機械的安定性と適切なライニング技術が不可欠である。
- 機械的安定性： 耐火物ライニングの耐用年数は、シェルの 機械的安定性に影響される。
- ライニング技術： 大口径のロータリーキルンでは、インターロッキングレンガや不定形耐火物が使用され、ライニングの耐用年数を向上させている。
これらの重要なポイントを理解することで、ラボ機器の購入者は、特定のキルンの用途に適した耐火物について十分な情報を得た上で決定することができ、キルンの最適な性能と寿命を確保することができます。
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