製鋼生産プロセス用爆弾型プローブ

応用

爆弾型プローブは、現代の製鋼生産プロセスにおける重要な革新であり、特に補助ガンシステムを備えていない転炉のエンドポイント制御の課題に対処するために設計されています。その主な応用シナリオは次のとおりです。

• エンドポイント炭素・温度二重制御
  転炉製鋼の最終段階で、溶鋼の温度と炭素含有量を同時にリアルタイムで測定し、従来の С手動サンプリング方法に取って代わります

• 動的プロセス最適化
  酸素吹き込み制御と合金添加計算をサポートするために、瞬間的なデータフィードバック（4～8秒以内）を提供します。特に炭素含有量 ≤0.16% の場合に効果的です

• 転炉出鋼決定支援
  最適な鋼材出鋼タイミングを決定する際に 98% の測定成功率を達成し、炉傾斜確認操作の必要性を大幅に削減します

• 品質トレーサビリティ
  炭素測定精度 ±0.02% の完全なプロセス記録を作成し、その後の品質分析と生産プロセス改善に役立てます

特徴

この高度な測定システムは、最新の冶金生産の厳しい要求を満たすために、複数の最先端技術を統合しています。

1. 二重パラメータ同期取得
   B型熱電対温度測定とレーザー分光分析技術を組み合わせ、熱データと化学組成データを同時に取得します

2. インテリジェントな干渉防止設計
   特殊なプローブ構造は、1600～1650℃の溶鋼の衝撃に耐え、高ダスト転炉環境でも測定安定性を維持します

3. 高速応答アーキテクチャ
   プローブ挿入からデータ出力までの完全な測定サイクルが8秒以内に完了し、転炉の操作リズム要件に適合します

4. 自己チェック測定システム
   統合された検証モジュールが各測定前に自動的に校正され、炭素含有量検出における ±0.02% の絶対精度を保証します

原理

爆弾型プローブは、統合された電気機械測定メカニズムを通じて動作します。

1. 挿入メカニズム
空気圧発射システムを利用して、プローブを転炉ライニングを貫通させ、最適な測定深度で溶鋼に投入します

2. 複合センシング技術

• 温度測定：セラミック保護管付きB型白金ロジウム熱電対が熱データを取得します
• 炭素分析：レーザー誘起プラズマ分光法（LIBS）が炭素原子の特性スペクトル線を検出します

3. データ処理フロー

1. 高速サンプリング回路（10kHz）による信号取得
2. デジタルフィルタリングにより転炉の振動ノイズを除去
3. マルチセンサーデータ融合アルゴリズムが環境干渉を補正します
4. ニューラルネットワークモデルが生データを標準化されたプロセスパラメータに変換します

4. 熱補償
プローブ先端の特殊な相変化材料が、4～8秒の測定ウィンドウ中に測定チャンバーの安定性を維持します

利点

この技術ソリューションは、製鋼作業に革命的な改善をもたらします。

• プロセス効率
  正確なエンドポイント制御により、1回の溶解ごとに転炉サイクル時間を12～15分短縮し、温度確認なしの直接出鋼を可能にします

• 品質の一貫性
  生産バッチ全体で、目標鋳造温度からの ±20℃ の温度偏差制御を維持します

• コスト最適化
  正確な炭素含有量制御により合金消費量を1.2～1.8kg/t 削減し、プローブコストは補助ガンメンテナンスコストの60%削減されます

• 運用上の安全性
  転炉口付近での高リスクな手動サンプリング操作を排除します

• データ活用
  測定結果は MES システムと直接連携し、自動生産ロギングとビッグデータ分析をサポートします

技術仕様

業界リーダーからの信頼