炭化物へのコーティングに一般的に使用される材料には、窒化チタン（TiN）、炭窒化チタン（TiCN）、窒化クロム（CrN）、ダイヤモンドライクカーボン（DLC）などがある。これらのコーティングは、炭化物表面のトライボロジー特性や耐食性を向上させる能力から選ばれ、摺動摩擦が多い工具製造や機械の用途に適しています。
窒化チタン (TiN):このコーティングは、その高い硬度と金のような外観から広く使用されています。耐摩耗性に優れ、切削工具や金属成形工程でよく使用されます。
炭窒化チタン (TiCN):チタン、炭素、窒素の化合物。TiNよりも耐摩耗性と靭性に優れているため、高速切削や硬い材料の加工に適している。
窒化クロム（CrN）:優れた耐食性と高温安定性で知られるCrNは、腐食環境で高い耐摩耗性が要求される用途によく使用される。
ダイヤモンドライクカーボン（DLC）:DLCコーティングは、高硬度、低摩擦係数、優れた耐摩耗性で評価されています。自動車や機械産業において、パワートレイン、ベアリング、その他の部品のエネルギー消費を抑えるために使用されています。DLCコーティングは比較的低温で塗布できるため、基材の完全性を維持するのに有利です。
コーティング・プロセスでは通常、炭化物表面の入念な準備が必要で、これには洗浄と、表面を粗くしてダイヤモンド・コーティングの成長を阻害するコバルトなどの不純物を除去する2段階の化学処理が含まれる。これらのコーティングの成膜には、化学気相成長法（CVD）やプラズマ活性化CVD（PACVD）などの技術が一般的に用いられている。これらの方法では、基材によく密着する緻密な薄膜を形成することができ、コーティングされた部品の全体的な性能と耐久性を高めることができます。
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