回転炉は樽型のチャンバーを軸に回転させることで作動する。
チャンバーは炉内を材料が移動しやすいようにわずかに傾斜しています。
この回転が材料の混合と攪拌を助け、均一な熱処理を実現します。
チャンバー内には高温ガスが導入され、通常は材料の進行方向と反対方向に流れます。
これは特定の用途ニーズによって異なる場合があります。
炉は直火式で、燃焼ガスによって材料が直接加熱されます。
あるいは、不活性環境を維持しながらチャンバー壁を通して熱が伝達される間接加熱式もあります。
回転炉の設計と運転は多様で、様々な高温処理用途に適しています。
5つのポイントを解説回転炉の汎用性とは?
1.樽型の設計と回転
設計： 回転炉はその運転に不可欠な樽型チャンバーとして構成されています。
この円筒形設計により、効率的な熱分布と材料ハンドリングが可能になります。
回転： 炉は軸を中心に回転し、材料を端から端まで移動させます。
この回転は材料の混合と攪拌を助け、バッチ全体の均一な熱処理を保証するため非常に重要です。
2.材料移動のためのわずかな傾斜
傾斜機構： 炉をわずかに傾斜させることで、重力によるチャンバー内の材料の移動を容易にします。
この傾斜と回転の組み合わせにより、材料が炉内を制御された方法で移動します。
3.熱処理メカニズム
高温ガスの流れ： 熱処理を行うために高温ガスが炉室内に導入されます。
これらのガスはプロセスの要求に応じて、材料と逆方向 (向流) または同方向 (同方向流) に流れます。
直接焼成と間接焼成 炉は燃焼ガスによって材料が直接加熱される直火式と、不活性環境を維持しながらチャンバー壁を通して熱が伝達される間接式があります。
この多様性により、材料の特性や加工ニーズに応じた加熱方法が可能になります。
4.汎用性と用途
幅広い用途： 回転炉は、脱炭酸、熱脱着、有機燃焼、焼結、ヒートセットなど、様々な産業で高温処理に使用されています。
その柔軟性により、汎用処理にも特殊用途にも適しています。
効率性と経済性： 回転炉の設計は効率的な熱伝達と材料処理を可能にし、経済性と運転効率の向上に貢献します。
熱交換機器との統合により性能がさらに向上し、多くの工業プロセスで採用されています。
5.構造部品と寸法
構造の詳細： 回転炉は通常、一枚の鋼板を円筒状に巻いたもので、直径は 3 フィートから 6 フィート、長さは 30 フィートから 60 フィートです。
炉はローラーで支持され、減速ギアと伝動装置を介して電気モーターで駆動されます。
ヒートゾーンと冷却セクション 加熱プロセスを制御するために複数のヒートゾーンが組み込まれ、処理物を冷却するために冷却セクションが設けられ、エネルギー使用を最適化するための熱回収システムが装備されています。
これらの重要なポイントを理解することで、実験装置の購入者は特定のニーズに対する回転炉の適合性について十分な情報を得た上で決定することができます。
材料特性、処理要件、運転効率などの要素を考慮すること。
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