真空熱蒸着は物理蒸着（PVD）技術の一つで、真空チャンバー内で材料を気化するまで加熱し、基板上に凝縮させる。
このプロセスは、通常、気化した材料が衝突することなく基板に到達するように、低いガス圧で制御された環境で、材料の薄膜を基板上に蒸着するために使用されます。
5つの主要ステップ
1.プロセスのセットアップ
プロセスは、通常ステンレス製の真空チャンバーから始まる。
このチャンバーには、タングステンやモリブデンなどの耐火性材料で作られたるつぼやボートが収納されている。
蒸着される材料（蒸発剤）は、このるつぼの中に入れられる。
2.加熱と蒸発
材料を電流または電子ビームで加熱する。
この加熱は、材料の表面原子が十分なエネルギーを得て表面から離れ、蒸気になるまで続けられる。
効果的な蒸着には、材料の蒸気圧が少なくとも10mTorrに達する必要がある。
3.真空中での蒸着
真空環境は、気化した材料が気体分子と衝突することなく基板に移動することを確実にするため、非常に重要である。
チャンバー内の圧力は、気化粒子の平均自由行程がソースと基板間の距離よりも長くなるレベルに維持され、通常10^-5から10^-9Torrの間である。
4.基板コーティング
気化した材料は基板上に凝縮し、薄膜を形成する。
通常、基板は蒸発材料の上に位置し、蒸着は「視線方向」、つまり蒸気がソースから基板まで直接経路をたどる。
5.エネルギーと微細構造
基板表面に衝突するイオンのエネルギーは低いため、基板はしばしば高温（約250℃～350℃）に加熱され、蒸着層の微細構造を修正します。
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