脱炭酸炉の温度は、特定の用途にもよるが、通常800℃から1300℃の範囲である。この温度範囲は、熱分解、揮発性フラクションの除去、または処理材料の相転移を促進するために選択されます。これらの炉の最高運転温度は 1700°Cに達することもあり、様々な産業ニーズに対応する広い運転範囲が確保されます。
これらの炉の発熱体は通常、垂直に取り付けられたSiC (炭化ケイ素) ロッドで、発熱体の老化プロセスを打ち消すためにサイリスタ制御装置によって制御され、効率と寿命を維持します。炉は多層の断熱材で設計され、性能と温度保持を高めるために軽量の耐火レンガで内張りされている。さらに、モーター駆動の排気システムを装備し、精密な制御と監視のためにPLCを備えたSCADAシステムを用いて自動化されることが多い。
特定の用途では温度範囲を調整することが可能で、175°Cから730°Cの間で操業するプロセスもあれば、120°Cという低温から925°Cという高温までこの範囲を拡大する特殊な用途もあります。真空炉では温度均一性がプラスマイナス10°C以内に維持され、一貫した処理条件が保証されます。これらの炉の温度測定には遠赤外線光学温度測定が用いられ、測定範囲は0°Cから2400°C、精度は0.2-0.75%です。温度制御はプログラム制御と手動制御があり、精度はプラスマイナス1℃です。
全体として、脱炭酸炉の温度設定は、処理される材料の特定の要求に合わせて綿密に制御され、材料の変質と品質の面で最適な結果を保証します。
KINTEK SOLUTION の脱炭酸炉で、工業プロセスにおける比類のない精度と効率をご体験ください。最高の温度制御と長寿命を実現するために設計された当社のSiC発熱体と最先端の温度監視システムにより、800℃から1700℃までの幅広い範囲で一貫した信頼性の高い運転が保証されます。KINTEK SOLUTION は産業革新の信頼できるパートナーです。KINTEK SOLUTIONの炉の優れた性能をご確認いただき、お客様のアプリケーションの新たな可能性を引き出してください。お見積もりはこちらから！
