ロータリーキルンは、熱処理炉であり、その運転を容易にするいくつかの重要な構成要素を備えている。
基本的には、高温で固体材料を処理するために設計された、傾斜した長い円筒形の回転炉である。
これによって、材料に化学反応や物理的変化が引き起こされる。
ロータリーキルンの6つの主要部品
1.キルン殻
キルンシェルは、鋼鉄製の円筒で、両端が円錐形にテーパー が付けられている。
直火式キルンでは一般的にC鋼が使用され、間接 式キルンではより耐熱性の高い合金が使用される。
シェルは、駆動部によるねじれ、自重とライニングと装入物の重量による曲げ応力を受ける。
部分的な充填と点支持のため、シェルの断面は楕円形に変形することがある。
2.駆動アセンブリ
駆動部はキルンを回転させる役割を果たす。
チェーンとスプロケット駆動、歯車駆動、摩擦駆動、直 接駆動など、様々な構成がある。
駆動部の選択は、キルンの要求動力によって決まる。
例えば、チェーン＆スプロケットドライブは55 kWまでの小型キルンに適しており、ギアドライブは55 kW以上の高負荷用途に最適です。
フリクションドライブは低出力の用途に使用され、ダイレクトドライブは小型から中型のドラムに採用される。
3.傾斜と回転
キルンは、水平に対してわずかな角度（通常3～4°）で設置される。
これは、回転と相まって、シリンダー内を原料が移動するのに役立つ。
この傾斜と回転は、固体粒子のキルン内滞留時間にも影響する。
4.内部構造
ロータリーキルンは、高温に耐え鋼殻を保護するた め、炉殻の内側に耐火物ライニングが施され ている。
キルンの重量を支えるためにサポートタイヤ（ライディングリング）とローラーが使用される。
キルンには、必要な温度を維持し、熱伝達を促進するために重要な駆動ギアと内部熱交換器も装備されています。
5.フローパターン
ロータリーキルンは、固体反応物に対する排ガスの流動様式により、同流式と向流式に分類される。
同方向流キルンでは、ガスと固体は同方向に流れる。
一方、向流キルンでは、ガスと固体は逆方向 に移動する。
6.熱源
熱源には、ドラム内で燃料を燃焼させる直接熱源 と、不活性雰囲気中で原料を処理しシェルと接触させて 加熱する間接熱源がある。
ロータリーキルンの詳細な構造と運転力学は、脱炭酸、熱脱着、有機燃焼、焼結、熱セットなど、さまざまな工業プロセスでの有効性を保証する。
その設計と構成部品は、特定の温度と保持時間の要件を満たすように調整され、多くの産業で汎用性の高い不可欠なツールとなっています。
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