ロータリーキルンの工程は以下の通りです：
1.原料供給：プロセス原料は、キルンの円筒容器の上端に供給 される。この原料は、粉状、粒状、懸濁液状、緑体状であ る。
2.回転：キルンは水平からわずかに傾いており、縦軸を中心に ゆっくりと回転する。この回転により、固体反応物が管内を移動する。回転速度と回転角度は、キルン内での物質の滞留時間を決定する。
3.加熱：キルン内の原料は、通常800から2,200°Fの超高温に 加熱される。この加熱は、プロセスガスとの直接接触またはキルン外部からの間接加熱によって達成される。温度と保持時間は、綿密な化学分析と熱分析に基 づいて事前に決定される。
4.反応：原料が窯の中を移動する際、ある程度の攪拌や混合が行われる。キルン内の高温は、原料に化学反応や物理的変化を 引き起こす。この反応には、脱炭酸、熱脱着、有機燃焼、焼結/硬 化、還元、ヒートセットなどのプロセスが含まれる。
5.ガス流：高温のガスはキルンに沿って、材料と同方向(同 流)または逆方向(向流)に通過する。ガス流は、外部炉で発生させることも、キルン 内の炎で発生させることもできる。ガス流は原料に熱を伝え、反応プロセスを助ける。
6.排出：処理物は徐々にキルンの下端に向かって下降する。処理物が所定の処理レベルに達すると、キルンから排出される。
ロータリーキルンは、様々な産業で使用される汎用性の高い熱処理装置です。その設計と操作は、異なる材料とプロセスに合わせてカスタマイズすることができます。ロータリーキルンの構成要素には、シェル、耐火物ライニング、サポートタイヤ（ライディングリング）とローラー、ドライブギア、内部熱交換器などがあります。これらの構成部品が一体となって、材料の効率的で制御された熱処理を保証します。
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