熱分解炉のプロセスとは？プラスチック廃棄物を貴重な資源に変える

熱分解炉のプロセスでは、酸素の不在下でプラスチック廃棄物などの有機材料が熱分解され、石油ガス、非凝縮性ガス、その他の副産物が生成されます。このプロセスは高温条件下で行われ、石油ガスが液体の形で凝縮されて収集され、非凝縮性ガスは燃料としてリサイクルされます。このプロセスは複雑で、廃棄物の処理、熱分解、生成物の精製など、いくつかのステップが含まれます。熱分解炉の操作には、高温、高圧、および潜在的な危険が伴うため、慎重な取り扱いが必要です。

重要なポイントの説明:

廃棄物の準備:
- 細断と乾燥: 熱分解の前に、プラスチック廃棄物をより小さな断片に細断して表面積を増やし、より効率的な熱分解を実現します。次に、細断された材料を乾燥させて、熱分解プロセスを妨げる可能性のある水分を除去します。
- 前処理: 非プラスチック材料はプラスチック廃棄物から分離され、適切な材料のみが熱分解炉に供給されるようにします。このステップは、汚染を防止し、最終製品の品質を確保するために非常に重要です。
熱分解プロセス:
- 熱分解: 乾燥および前処理されたプラスチック廃棄物は熱分解炉に供給され、そこで酸素の不在下で高温 (通常 300°C ～ 900°C) に加熱されます。これにより、プラスチックがより小さな分子に分解され、石油ガス、非凝縮性ガス、固体残留物が生成されます。
- 結露：熱分解中に発生した石油ガスは凝縮器を通過し、そこで冷却され液化されます。熱分解油として知られる結果として生じる液体は、さらなる処理または保管のために油タンクに収集されます。
- 非凝縮性ガスのリサイクル: 熱分解中に発生する液化できない非凝縮性ガスは加熱用燃料として炉にリサイクルされます。このリサイクルプロセスにより、システムのエネルギー効率が向上し、外部燃料源の必要性が減ります。
蒸留と精製:
- 蒸留: 収集された熱分解油は蒸留プロセスを経て、沸点に基づいてさまざまな留分に分離されます。このステップは、オイルをディーゼル、ガソリン、その他の化学薬品などの使用可能な製品に精製するために不可欠です。
- 精製: 蒸留油は、最終製品が必要な品質基準を確実に満たすように、残留不純物を除去するためにさらに精製を受ける場合があります。
保管と発送:
- 精製後、熱分解油は、使用または販売のために発送されるまでタンクに保管されます。オイルの劣化や汚染を防ぐため、適切な保管条件が維持されます。
安全性とメンテナンス:
- 危険管理: 熱分解炉の操作には高温と高圧が伴うため、重大な安全上のリスクが生じる可能性があります。事故を防止し、機器の寿命を確保するには、保護具の使用や定期的なメンテナンスなどの適切な安全手順が不可欠です。
- 腐食とメンテナンス: 熱分解に伴う高温と化学反応は、腐食やその他のメンテナンスの問題を引き起こす可能性があります。炉を効率的かつ安全に運転し続けるためには、定期的な点検とメンテナンスが必要です。
環境への配慮:
- 封じ込められた熱分解: 封じ込め熱分解プロセスにより、有機物の熱破壊が制御された環境で確実に実行され、有害な排出物の放出が最小限に抑えられます。このプロセスにより、無機廃棄物も硬化し、取り扱いが容易になり、安全に処分できるようになります。

要約すると、熱分解炉のプロセスは複雑ですが、プラスチック廃棄物を石油やガスなどの価値ある製品に変換する非常に効果的な方法です。このプロセスには、廃棄物の処理、熱分解、凝縮、蒸留、精製などのいくつかのステップが含まれており、安全性と効率を確保するためにはすべてのステップで慎重な管理が必要です。関連機器の詳細については、次のサイトをご覧ください。熱分解プラント。

概要表:

ステップ	説明
廃棄物の準備	非プラスチック材料を細断、乾燥、分離して効率的に熱分解します。
熱分解プロセス	300℃～900℃で熱分解し、石油ガスと非凝縮性ガスを生成します。
結露	石油ガスを冷却して液体（熱分解油）にして回収します。
蒸留	熱分解油をディーゼルやガソリンなどの使用可能な留分に分離します。
精製	品質基準を満たすために不純物を除去します。
保管と発送	精製油を将来の使用または販売に備えてタンクに保管する。
安全性とメンテナンス	危険性、腐食を管理し、定期的なメンテナンスを確保します。
環境への影響	排出を最小限に抑え、無機廃棄物を安全に取り扱います。