ホットプレス成形は、熱と圧力を同時に材料（通常は粉末またはゴムのようなコンパウンド）に加えて成形し、固化させる製造プロセスです。この工程は、優れた機械的特性を持つ高品質で寸法精度の高い部品を実現するために非常に重要です。
ホットプレス成形の工程
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材料の準備
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金属粉末であれゴムコンパウンドであれ、材料は準備され、金型に装填される。金属粉末の場合、金型は高温と高圧に耐えられるものでなければならない。材料の耐熱性の要求に応じて、超合金やグラファイトの金型がよく使用される。ゴムの場合、各金型キャビティに適切な量が使用されるように、コンパウンドは通常、事前に計量または切断される。熱と圧力の適用
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材料が金型に入ったら、金型を閉じ、熱を加える。熱と圧力の組み合わせにより、材料は固まり、金型キャビティの形状に流れ込む。金属粉末の場合、このプロセスには焼結も含まれ、粒子が分子レベルで結合し、材料の強度と完全性が向上する。ゴムの場合、熱と圧力が加硫プロセスを促進し、ゴム分子を架橋して弾性と耐久性を向上させる。
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制御された雰囲気：
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熱間プレス成形では、特に金属粉末の場合、酸化やその他の有害反応を防ぐために、制御された雰囲気を維持することが重要です。これには、アルゴンのような不活性ガスや真空環境を使用することがあります。冷却と部品の取り外し：
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材料が完全に固化または加硫された後、金型が冷却され、部品が取り出されます。金属部品の場合は、割れや反りを防ぐためにこの冷却工程を制御する必要があります。ゴム部品の場合は、金型から流れ出た余分な材料であるモールドフラッシュを切り落とします。品質管理：
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最終工程では、流動線、ブリスター、未充填部分など、部品の機能性や外観を損なうような欠陥がないかを検査します。
ホットプレス成形のバリエーション
熱間静水圧プレス（HIP）：
