真空炉の圧力は使用する材料やプロセスによって異なります。真空熱処理における一般的な部分圧設定は 65 - 200 Pa (500 - 1500 ミクロン) の範囲です。ただし、設定値は必要に応じて 13 Pa (100 ミクロン) の低圧から 665 Pa (5000 ミクロン) の高圧まで可能です。圧力は温度が上昇し、汚染物質が揮発するにつれて上昇する。真空の制御は通常、分圧プロセスでは約500ミクロン、高真空プロセスでは10-4 TORR以下に維持される。
熱処理サイクルの冷却段階では、圧力はプロセスタイプに応じて0.85バールから10バールの間で制御されます。サイクル終了後、オペレーターは手動で炉を大気圧に戻し、製品を搬出します。
バッチ炉や連続炉など、さまざまな設計の真空炉がある。機械式真空ポンプは圧力を約50ミクロンまで下げるために使用され、拡散ポンプは圧力を1ミクロン以下まで下げるために使用される。プロセスによっては、アルゴンなどの不活性ガスを導入して圧力を約500ミクロンまで上昇させ、分圧熱処理を行う必要があります。
全体として、真空炉の圧力は、適切な熱処理を保証し、蒸気圧による熱電対の故障などの潜在的な問題を防ぐために慎重に制御されます。
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