炉の発熱体は炉室内で熱を発生させるために極めて重要です。
これにより正確で均一な加熱が保証され、様々な熱処理プロセスに必要な温度を一定に保つことができます。
発熱体は、炉のタイプに応じて、電気抵抗加熱またはガスバーナーによって実現されます。
炉の発熱体の機能を理解するための5つのポイント
1.電気抵抗加熱
電気炉では、発熱体は一般的にコイル状に巻かれた金属ワイヤーでできており、炉内に取り付けられています。
電荷を帯びた粒子がこの金属線を移動すると熱が発生する。
このプロセスはトースターの仕組みに似ている。
発熱体は炉室全体に均等に熱を分布させるように設計されており、所望の温度が一定に維持されるようにします。
電気抵抗発熱体は通常1個3.5～7kWで、炉のサイズと容量により3～6個まであります。
2.ガス・バーナー
燃料燃焼炉では、ガスバーナーを使って燃料を燃焼させ、熱を発生させる。
このバーナーの設計は、使用する燃料の種類に影響される。
燃焼プロセスでは、効率的な運転を確保するために制御された酸素の供給が必要です。
電気炉とは異なり、燃料燃焼炉は排ガスを放出するため、環境汚染を防ぐために注意深く管理する必要がある。
3.温度制御と効率
どちらのタイプの発熱体も、炉室内の熱を監視・調整する高度な温度制御システムと一体化しています。
このシステムは全プロセスを通じて所望の温度プロファイルを正確に達成・維持するために極めて重要です。
電気炉では、コンタクター、シーケンサー、変圧器などの追加コンポーネントが発熱体への電圧制御に使用され、炉がサーモスタット命令に正しく反応するようにします。
4.環境と運転に関する考慮事項
電気炉は排ガスを放出しないため、環境に優しいと考えられている。
しかし、電気代がかかるため、運転コストは高くなります。
一方、燃料炉は一般的に経済的であるが、環境規制を遵守するために排ガスを注意深く管理する必要がある。
5.工業プロセスにおける重要な役割
炉の発熱体は、炉室内で熱を発生・分布させる重要な役割を果たします。
様々な工業プロセスで必要な温度が維持されるようにします。
電気抵抗加熱とガスバーナーの選択は、運転コスト、環境への影響、熱処理プロセス固有の要件などの要因によって決まります。
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