蒸着法とは、固体表面に原子や分子単位で物質の薄い層や厚い層を作る技術である。コーティングとして知られるこれらの層は、用途に応じて基材表面の特性を大きく変えることができる。これらの層の厚さは、使用される方法と材料によって、原子1個分（ナノメートル）から数ミリメートルの範囲に及ぶ。
蒸着法は、物理的な方法と化学的な方法の2種類に大別される。
物理的蒸着法：
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これらの方法は化学反応を伴わず、主に熱力学的または機械的プロセスに依存して薄膜を生成する。正確な結果を得るためには、一般的に低圧環境を必要とする。物理蒸着法の例としては、以下のようなものがあります：
- 蒸発技術：真空熱蒸着：
- 真空中で材料を蒸発点まで加熱する。電子ビーム蒸着：
- 電子ビームで材料を加熱する。レーザービーム蒸発：
- レーザーで材料を蒸発させる。アーク蒸発：
- 電気アークを使用して材料を蒸発させる。分子線エピタキシー：
- 原子の単層を蒸着する精密な方法。イオンプレーティング蒸発法：
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蒸発とイオン照射を組み合わせ、密着性と密度を高める。
- スパッタリング技術直流スパッタリング：
- 直流電流を用いてターゲット材料から原子をたたき出す。高周波スパッタリング：
高周波を使用してガスをイオン化し、ターゲット材料をスパッタリングする。化学蒸着法：
- 化学反応を利用し、基板上に材料を蒸着させる方法。例として以下が挙げられる：
- ゾル・ゲル法： 化学溶液から無機ネットワークを形成する。
- 化学浴蒸着法： 化学溶液浴から材料を蒸着させる。
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スプレー熱分解：
- 加熱すると分解する溶液を噴霧する。メッキ：
- 電気メッキ蒸着： 電流を利用して金属の薄層を析出させる。
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無電解析出：
- 電流を使わずに化学的に還元する。化学蒸着（CVD）：
- 低圧CVD： 膜の均一性を高めるために減圧で行う。
- プラズマエンハンストCVD： 化学反応速度を高めるためにプラズマを使用する。
原子層堆積法（ALD）： 材料の単層を蒸着する自己制限プロセス。
ハイブリッド真空蒸着プロセス：
金属のスパッタ蒸着と炭素のプラズマエンハンストCVDなど、2つ以上の蒸着技術を組み合わせて、特定の特性を持つ複雑なコーティングを作る。
真空蒸着装置
