セラミックパウダーは、粘土や鉱物などの原料を主成分とし、これを加工して様々な添加物と混合し、成形や焼結に適したスラリーやペースト状にしたものである。
セラミック・パウダーの組成
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原料（粘土と鉱物）： セラミックパウダーの主成分は粘土と鉱物です。粘土は多くの場合、土や塩鉱山から直接調達され、セラミック本体を形成するための基本的な材料となります。一方、ミネラルは、セラミック配合に効果的に使用できるようになるまでに、化学溶液で処理する必要がある場合があります。これらのミネラルは、最終的なセラミック製品の強度、耐久性、その他の物理的特性に寄与します。
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加工添加物： 成形および焼結プロセスを促進するため、セラミック粉末は様々な加工添加物と混合されます。これには、結合剤、可塑剤、潤滑剤、脱凝集剤、水などが含まれます。結合剤は、粒子をつなぎ合わせることによって、グリーン体（未焼成のセラミック物体）の形状を維持するのに役立ちます。可塑剤は材料の柔軟性を高め、成形しやすくします。潤滑剤はプレス工程での摩擦を減らし、凝集除去剤は粒子の凝集を防ぐことでスラリーの安定化に役立ちます。
セラミック・オブジェクトの形成
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スラリーの調製： セラミックオブジェを作る最初のステップでは、セラミック粉末を水、バインダー、凝集除去剤、その他の添加物と混合してスラリーを形成します。このスラリーを噴霧乾燥して、型に押し込むのに適した微細で流動性のある粉末にします。
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成形： 噴霧乾燥した粉末を金型に入れ、プレスしてグリーンボディを形成する。一軸（金型）プレス、静水圧プレス、射出成形、押出成形、スリップキャスティング、ゲルキャスティング、テープキャスティングなどの技術が、セラミック粉末を所望の形状に成形するために使用されます。
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乾燥とバインダーのバーンオフ： その後、グリーンボディを乾燥させ、低温で加熱してバインダーを焼き切ります。この工程は、本体を高温焼結工程に備えるために非常に重要です。
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焼結： 最終段階では、セラミックを高温で焼結させ、セラミック粒子同士を融合させることで、材料の気孔率を大幅に減らし、強度と耐久性を高めます。焼結は、セラミックの望ましい特性に応じて、加圧下（熱間静水圧プレス）または無加圧下（無加圧焼結）で行うことができます。
高度なセラミック配合：
場合によっては、金属粉末をセラミック配合に加え、金属-セラミック複合材料を作ります。サーメットとして知られるこれらの材料は、セラミックの高温耐性および硬度と、金属の靭性および延性を兼ね備えています。一般的な例としては、焼結アルミニウム（酸化アルミニウム）、焼結ベリリウム（ベリリウム-酸化ベリリウム）、TDニッケル（ニッケル-酸化トリウム）などがあります。
要約すると、セラミック粉末は粘土と鉱物の組み合わせから作られ、成形や焼結を容易にするために様々な添加物で加工され、さらに金属粉末を加えて高度な複合材料を作ることができます。
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