炭化ケイ素（SiC）はカーボランダムとしても知られ、その卓越した特性で知られるセラミック材料です。
これらの特性により、SiCは様々な高温・高性能用途に優れた選択肢となっています。
炭化ケイ素（SiC）の5つの主な特徴
1.耐熱性と機械的強度
SiCは、1400°Cに達する温度でも高い機械的強度を維持します。
この極めて高い耐熱性は、タービン部品や熱交換器など、材料が高温にさらされる用途において極めて重要です。
2.硬度と耐疲労性
SiCは非常に硬く、耐久性と耐摩耗性に寄与しています。
この硬度は、優れた耐疲労性と相まって、シール、ベアリング、ボールバルブ部品など、材料が故障することなく繰り返し応力にさらされる用途に適しています。
3.熱伝導率と熱膨張係数
SiCは120～270W/mKの高い熱伝導率を持ち、これは他の多くの材料よりも著しく高い。
この高い熱伝導率は、熱の効率的な放散を助け、過熱の可能性を低減します。
さらに、SiCは熱膨張係数が低く（4.0x10-6/℃）、これは他の多くの半導体材料よりも小さい。
この低膨張率は、温度変動下でも材料の形状と完全性を維持するのに役立ち、耐熱衝撃性を高めます。
4.化学的不活性と耐食性
SiCは高い化学的不活性と耐食性を示します。
この特性は、材料が腐食性物質と接触する可能性のある環境において有益であり、化学処理装置や半導体プロセス装置などの用途に理想的です。
5.耐熱衝撃性
SiCの高い熱伝導率と低い熱膨張率の組み合わせは、優れた耐熱衝撃性をもたらします。
これは、SiCが大きな損傷を受けることなく急激な温度変化に耐えることができることを意味し、熱サイクルや急激な温度変動を伴う用途にとって重要な特性です。
炭化ケイ素（SiC）の用途
その特性から、SiCは、固定および可動タービン部品、サクションボックスカバー、シール、ベアリング、ボールバルブ部品、ホットガスフローライナー、熱交換器、半導体プロセス装置など、さまざまな用途に使用されています。
その汎用性と過酷な条件下での性能により、ハイテク産業では貴重な材料となっています。
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