炉ベルト、特に連続ベルト炉におけるメッシュベルトは、炉内の様々な加熱・冷却ゾーンを通過する原料の移動を促進する重要な部品です。
このベルトは通常、高温と機械的ストレスに耐えるよう設計された高品質の金属メッシュから作られています。
ファーネスベルトの主な機能は、炉内を通過する材料の連続的かつ制御された流れを確保し、ろう付け、焼きなまし、焼結などの熱処理プロセスを一貫して効率的に行うことです。
5つのポイントを解説炉ベルトが不可欠な理由
1.連続ベルト炉の構造と機能
連続ベルト炉の両端には開口部があり、金属メッシュベルトが炉内を連続サイクルで移動します。
炉は予熱部、バインダー燃焼部、加熱部、焼成部、冷却部を含む複数の制御ゾーンに分割されます。各ゾーンは熱処理プロセスにおいて特定の目的を果たします。
コンベアベルトには速度調整装置があり、部品をさまざまな速度で炉内を搬送して最適な処理時間を確保します。
2.メッシュベルトの材質とデザイン
コンベアベルトは、耐久性と信頼性を確保するため、信頼できる多国籍企業から調達した高品質の金属メッシュで作られています。
メッシュベルトは、炉の様々なゾーンで圧縮された部品を所望の速度でスムーズに搬送できるように設計されています。
3.温度制御と効率
すべてのゾーンの温度はAIベースの制御装置で制御され、正確な温度維持と効率の向上を保証します。
サイリスタベースの制御装置は、頻繁なON/OFFサイクルを防ぐことで発熱体の寿命を延ばし、熱衝撃とメンテナンスコストを削減します。
4.メッシュベルト炉の用途と利点
メッシュベルト炉は、光輝焼鈍、ろう付け、プロセス硬化、焼結、応力除去、焼戻しなどの様々な冶金プロセスを実現できます。
これらの炉は制御された雰囲気の中で運転できるため、製品を清浄に保ち、表面処理をサポートします。
ネジ、ナット、ボルトのような小型部品の大量熱処理に適しており、処理能力は毎時200 kgから500 kgです。
5.メンテナンスと寿命
炉ベルトは時間の経過とともに磨耗し、ヒスノイズやベアリングの損傷などの問題が発生します。ファーネスベルトの寿命と最適性能を確保するためには、定期的なメンテナンスと点検が重要です。
要約すると、ファーネスベルト、特に連続ベルト炉のメッシュベルトは、様々な加熱・冷却ゾーンを通過する材料の効率的で制御された移動を可能にする重要なコンポーネントです。その設計、材料品質、温度制御メカニズムは、工業用途において一貫した信頼性の高い熱処理プロセスを確保するために不可欠です。
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