ロータリーキルンは様々な産業において必要不可欠な設備であるが、それなりの課題がある。
これらの課題は、設置に関する課題、メンテナンスに関する課題、耐火物の不具合に関する課題、バーナーに関する課題、運転に関する課題に大別される。
設置に関する問題
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アライメント不良によるホイール／タイヤの損傷： 設置が不十分なロータリーキルンは、ミスアライメントに悩まされ、ホイールやタイヤの過度の摩耗や損傷につながる。
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ドラムシェルの損傷： 設置時の不適切な取り扱いは、ドラムシェルの損傷につながり、その構造的完全性と運転効率に影響を与える。
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リワークと保証の無効化： 設置時に重要なホールドポイントや検査を守らなかった場合、再加工が必要になったり、保証が無効になったりすることがあり、追加コストやダウンタイムにつながります。
メンテナンスの課題
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定期メンテナンス： ベアリングの注油、ギアボックスのオイル交換、バックラッシの再チェックなどの定期的なメンテナンス作業は、キルンを円滑に稼動させるために不可欠です。
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大規模なメンテナンス： タイヤやホイールの研磨、ギアの交換、破損部品の交換などの作業には、熟練工が必要です。
耐火物の破損
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サイクル： キルンの加熱と冷却の繰り返し（サイクリング）は、耐火物にストレスを与え、ひび割れや最終的な破損につながる。
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化学物質の不適合： 塩化物のような特定の化学薬品は、耐火物ライニングを強 く攻撃し、過度の磨耗を引き起こすことがある。
バーナー関連の問題
- 部品の摩耗： ノズル、コーン、センサーなどのバーナーシステムの部品が摩耗し、交換が必要になることがあります。
運転上の課題
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粉塵の発生： 粉塵の発生：ロータリーキルンは、粉塵を大量に発 生させる可能性があり、環境に影響を及ぼす可能性があるた め、封じ込めや清掃のための追加措置が必要となる。
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低い熱効率： 最適な熱効率を達成することは困難で、エネルギー消費と操業コストに影響する。
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不均一な製品品質： 滞留時間が長いにもかかわらず、キルン内の原料の流れやエネルギー分布のばらつきのために、均一な製品品質を達成することは依然として課題である。
これらの問題に対処するには、設置手順への注意、定期的で徹底したメンテナンス、耐火物の慎重な選択と監視、バーナー部品の適時交換、運転パラメーターを最適化する継続的な努力が必要です。
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