ロータリーキルンの問題は、設置に関する問題、メンテナン スに関する問題、耐火物の不具合、バーナーに関する問 題、操業上の課題に大別される。
設置に関する問題
- アライメント不良によるホイール/タイヤの損傷： 設置が不十分なロータリーキルンは、ミスアライメントに悩まされ、ホイールやタイヤの過度の摩耗や損傷につながる可能性がある。適切なアライメントは、キルンの円滑な回転と重要部品の早期摩耗を防ぐために極めて重要である。
- ドラムシェルの損傷： 設置時の不適切な取り扱いは、ドラムシェル の損傷につながり、その構造的完全性と運転効率に 影響を与える。
- リワークと保証の無効化： 設置時に重要なホールドポイントや検査を守らなかった場合、再加工が必要になったり、保証が無効になる可能性があり、追加コストやダウンタイムにつながります。
メンテナンスの課題
- 定期メンテナンス： ベアリングの注油、ギアボックスのオイル交換、バックラッシの再チェックなどの定期的なメンテナンス作業は、キルンを円滑に稼働させるために不可欠です。これらを怠ると機械の故障につながる。
- 大規模なメンテナンス： タイヤや車輪の研磨、ギアの交換、破損部品の交換な どの作業には、熟練工が必要である。これらの分野のメンテナンスが不十 分だと、操業上の重大な問題につながる可能性がある。
耐火物の故障
- サイクル： キルンの加熱と冷却の繰り返し(サイクリング) は、耐火物にストレスを与え、亀裂や最終的な破損に つながる可能性がある。これは、キルンのオン・オフが頻繁な場合に 特に問題となる。
- 化学物質の不適合： 塩化物のようなある種の化学物質は、耐火物ライニング を積極的に攻撃し、過度の摩耗を引き起こす。これは、耐火物が扱うように設計されて いない材料や工程にキルンを使用することで悪化す る可能性がある。
バーナー関連の問題
- 部品の摩耗： ノズル、コーン、センサーなどのバーナーシステム の部品が摩耗し、交換が必要になることがある。また、旧式のバーナーシステムは効率が悪く、アップグレードが必要な場合もある。
運転上の課題
- 粉塵の発生： ロータリーキルンでは大量の粉塵が発生する可能性があ り、環境に影響を及ぼす可能性があるため、封じ込めや清掃 のための追加措置が必要となる。
- 低い熱効率： 最適な熱効率を達成することは困難で、エネルギー消費と操業コストに影響する。
- 不均一な製品品質： 滞留時間が長いにもかかわらず、キルン内の原料の流れやエネルギー分布のばらつきのために、均一な製品品質を達成することは依然として課題である。
これらの問題に対処するには、設置手順への注意、定期的で徹底したメンテナンス、耐火物の慎重な選択と監視、バーナー部品の適時交換、運転パラメーターの最適化への継続的な取り組みが必要です。
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