ロータリーキルンは、主に材料の熱処理に使用される、様々な工業プロセスにおける重要な機器です。その設計と構成部品は、効率的な運転と耐久性のために極めて重要です。ロータリーキルンの主要部品には、シェル、耐火物ライニング、支持システム（タイヤとローラー）、駆動ギア、内部熱交換器などがあります。各部品は、キルンが効果的に機能するために重要な役割を果たします。
キーポイントの説明
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シェル:
- シェルはキルンの外側の円筒構造で、通常、厚さ15～30 mmの軟鋼板を圧延して作ります。これらの鋼板を溶接して円筒状にしたもので、長さ230メートル、直径6メートルにもなる。シェルの主な役割は、処理される材料を収納し、内部の耐火物ライニングを支えることである。
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耐火物ライニング:
- 耐火物ライニングは、キルンのシェル内部を覆う重要な部品です。高温に耐え、シェルが熱による損傷から保護されるように設計されている。使用される耐火物は、温度や処理される材料の種類など、プロセス特有の要件によって異なります。
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サポートシステム（タイヤとローラー）:
- サポートシステムは、タイヤ（ライディングリング）とローラーで構成される。タイヤは金属製の大きな輪で、ローラーの上に乗ってキルンの重量を支えます。ローラーはキルンを安定させ、回転を容易にする。このシステムは、キルンのアライメントを維持し、自重による変形を防ぐために重要である。
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駆動ギア:
- 駆動ギアはキルンを回転させる役割を果たします。通常、歯車列とモーターで構成され、モーターには直流（DC）と交流（AC）がある。駆動ギアは、キルンが所望の速度で回転することを保証し、キルン内の原料が適切に移動し処理されるために重要である。
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内部熱交換器:
- 内部熱交換器は、キルン内の熱伝達を高めるために使用される。これには、熱交換のための表面積を増加させ、キルンの効率を向上させる様々なタイプのフィンやその他の構造が含まれる。この熱交換器の設計は、特定のプロセス要件によって異なる。
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追加コンポーネント:
- チェーンとスプロケット、ギア駆動、摩擦駆動、直 接駆動などがある。駆動装置の選択は、要求される駆動力に依存する。さらに、キルンは、モータと減速ギヤボックスを含むキルンの運転と制御を管理するための電気制御ボックスを含むことができる。
要約すると、ロータリーキルンの主要部品は、材料の熱処理を効率的かつ効果的に行うために、シームレスに連動するように設計されている。シェルや耐火物ライニングから支持装置や駆動ギアに至るまで、各部品はキルン全体の性能と寿命に重要な役割を果たします。これらの構成部品を理解することは、ロータリーキルンの購入や操業に携わる者にとって不可欠です。
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