ロータリーキルンは、主に材料の熱処理に使用される、様々な工業プロセスにおける重要な機器です。その設計と構成部品は、効率的な運転と耐久性のために非常に重要です。
ロータリーキルンの5つの主要部品
1.シェル
シェルは、キルンの外側の円筒構造である。通常、厚さ15～30 mmの軟鋼板を圧延して作られる。これらの鋼板を溶接して、長さ230m、直径6mまでの円筒を形成する。シェルの主な機能は、処理される材料を収納し、内部の耐火物ライニングを支えることである。
2.耐火物ライニング
耐火物ライニングは、キルンのシェル内部を覆う重要な部品です。高温に耐え、熱による損傷からシェル を保護するように設計されている。使用される耐火物は、温度や処理される材料の種類など、プロセス特有の要件によって異なります。
3.サポートシステム（タイヤとローラー）
サポートシステムは、タイヤ（ライディングリング）とローラーで構成される。タイヤは大きな金属製のリングで、ローラーの上に乗ってキルンの重量を支えます。ローラーはキルンを安定させ、回転を容易にします。このシステムは、キルンのアライメントを維持し、自重による変形を防ぐために重要である。
4.ドライブギア
駆動ギアは、キルンを回転させる役割を果たします。通常、歯車列とモーターで構成され、モーターにはDC（直流）またはAC（交流）がある。ドライブギアは、キルンが所望の速度で回転することを保証します。これは、キルン内の原料を適切に移動させ処理するために重要です。
5.内部熱交換器
内部熱交換器は、キルン内の熱伝達を高めるために使用される。これには、熱交換の表面積を増加させ、キルンの 効率を向上させる様々なタイプのフィンやその他の 構造が含まれる。熱交換器の設計は、特定のプロセス要件によっ て異なる。
その他の構成要素
チェーンとスプロケット、ギア駆動、摩擦駆動、直 接駆動などがある。駆動装置の選択は、要求され る駆動力に依存する。さらに、キルンは、モータと減速ギヤボックスを含むキルンの運転と制御を管理するための電気制御ボックスを含むことができる。
要約すると、ロータリーキルンの主要部品は、材料の熱処理を効率的かつ効果的に行うために、シームレスに連動するように設計されている。シェルや耐火物ライニングから支持装置や駆動ギアに至るまで、各部品はキルン全体の性能と寿命に重要な役割を果たします。これらの構成部品を理解することは、ロータリーキルンの購入や操業に携わる者にとって不可欠です。
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