超硬チップの主なコーティング方法には、CVD (Chemical Vapor Deposition) コーティングと HVOF (High-Velocity Oxy-Fuel) コーティングがある。CVDは、硬度、耐摩耗性、耐久性が向上し、工具寿命と生産性が大幅に向上するため、広く使用されています。一方、HVOFは、基材に適用した場合の高い結合強度と非常に高い耐摩耗性で知られています。
化学蒸着（CVD）：
CVDは、高品質で高性能な固体材料を製造するために使用されるプロセスである。この方法では、ガス前駆体を使用してコーティングに必要な元素を供給する。ガスが反応して基材上に堆積し、固体層が形成されます。超硬チップの場合、CVDはTiCNや酸化アルミニウムのような、優れた耐摩耗性と潤滑性で知られる材料のコーティングに特に効果的です。これらのコーティングは、旋削加工、フライス加工、精密穴加工など、工具が高レベルの応力と熱にさらされる用途に不可欠です。高速度酸素燃料（HVOF）コーティング：
HVOFは溶射プロセスで、粉末材料を溶融または半溶融状態に加熱し、高速ガス流の中で基材に向かって加速する。この方法は、炭化タングステンのような、高い結合強度と非常に高い耐摩耗性を持つ材料のコーティングを施すために使用されます。このコーティング・プロセスは、重工業用途など、耐久性と耐摩耗性の向上が求められる工具に特に有効です。
コーティングの準備
コーティング工程の前に、超硬工具は入念な洗浄と2段階の化学的準備を受けます。最初のステップでは、機械的な密着性を高めるために表面を粗くし、2番目のステップでは、ダイヤモンドの成長に有害なコバルトを表面から除去します。この前処理により、コーティングの密着性が向上し、使用条件下で安定した性能を発揮します。
用途と利点
