超硬チップは様々な産業において必要不可欠な工具であり、その性能は様々なコーティング方法によって大幅に向上させることができます。
5つの主な方法を説明
1.化学蒸着法（CVD）
CVDは、超硬チップのコーティングに広く使用されている方法です。
硬度、耐摩耗性、耐久性が向上します。
これにより、工具寿命と生産性が大幅に向上します。
CVDでは、ガス前駆体を使用してコーティングに必要な元素を供給します。
ガスが反応して基材上に堆積し、固体層が形成されます。
超硬チップでは、CVDはTiCNや酸化アルミニウムなどのコーティングに特に効果的です。
これらのコーティングは、旋盤加工、フライス加工、精密穴加工などの用途に不可欠である。
2.高速オキシ燃料（HVOF）コーティング
HVOFは、超硬チップのもう一つの重要なコーティング方法です。
HVOFは、高い結合強度と非常に高い耐摩耗性で知られています。
HVOFは溶射プロセスで、粉末材料を加熱して溶融または半溶融状態にします。
その後、材料は高速ガス流の中で基材に向かって加速される。
この方法は、炭化タングステンのような材料のコーティングに使用される。
このコーティング法は、耐久性や耐摩耗性の向上が必要な工具に特に有効である。
3.コーティングの準備
コーティング工程の前に、超硬工具は入念な洗浄と2段階の化学的準備を受けます。
最初のステップでは、機械的な密着性を高めるために表面を粗くします。
第二段階では、ダイヤモンドの成長に有害なコバルトを表面から除去します。
この前処理により、コーティングの密着性が向上し、使用条件下で安定した性能を発揮できるようになります。
4.用途と利点
これらの方法で施されたコーティングは、工業用切削工具に有益である。
また、生物医学や固体表面コーティングを含む様々な用途にも使用されている。
これらのコーティングは、部品の耐トライボロジー性、耐食性、熱特性を向上させる。
摺動摩擦や高エネルギー放射線が存在する環境では不可欠である。
5.主なコーティング方法の概要
超硬インサートの主なコーティング方法は、CVDとHVOFである。
各方法は、材料特性と用途適合性の面で独自の利点を提供する。
これらの方法によって、厳しい条件下でも工具が良好に機能し、寿命が延びる。
これにより、全体的な生産性と効率が向上します。
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