焼き入れは、材料の強度を大幅に向上させることができるプロセスである。
しかし、これにはいくつかの欠点があり、注意深く管理する必要がある。
ここでは、焼入れの4つの主な欠点について説明します：
焼入れの4つの主な欠点とは？
1.脆さの増大
熱処理のような焼入れプロセスは、材料の強度を大幅に向上させることができます。
しかし、その代償として靭性が低下し、脆性が増大することがよくあります。
例えば、場合焼入れや貫通焼入れは強度を高めますが、材料をより脆くします。
これに対抗するため、脆さを減少させるために、部品はしばしば焼戻しや絞り加工が施される。
必要な焼き戻しの程度は、材料に望まれる最終的な強度に依存する。
焼入れ後に材料がもろくなりすぎた場合は、延性と使いやすさを向上させるために、焼きなましや再焼戻しが必要になることがある。
2.寸法の変化
硬化処理によって、材料の寸法が大きく変化することがある。
そのため、後加工の段階で、これらの変化に対応するために、材料の在庫許容量を大きくする必要があります。
寸法変化は、特に精密用途において、部品の最終的な適合性や機能に影響を与える可能性があります。
3.硬化ケースの品質低下
焼入れケースの品質は、研削などの熱処理後の作業で損なわれる可能性がある。
このような作業により、焼入れプロセスの主な目的であった最高硬度の領域が除去される可能性がある。
さらに、粒界酸化／粒界攻撃（IGO／IGA） や表面酸化（脱合金化）のような問題が、ある深さまで 発生することがあり、硬化表面の完全性と性能に影 響を与える。
4.表面とバルク特性間の矛盾
焼入れは、多くの場合、硬度や耐摩耗性などの表面特性の改善に焦点を当てる。
しかし、これらの改良は、高い機械的安定性、製造の容易さ、または低い材料コストを維持するために必要とされる材料のバルク特性と相反する場合があります。
多くのハイテク用途では、表面特性がバルク特性と大きく異なる複合材料から部品が作られています。
このため、表面硬度（耐摩耗性）とバルク靭性（亀裂伝播に対する耐性）のバランスを取ることが課題となることがあります。
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