焼結は様々な産業、特にセラミックスや金属の製造において重要なプロセスである。粉末材料を融点ぎりぎりの温度まで加熱し、粒子同士を結合させる。ここでは、焼結のさまざまなバージョンについて詳しく見ていきましょう：
11種類の焼結技術
1.固体焼結
このプロセスでは、粉末材料を融点ぎりぎりの温度まで加熱する。これにより、粒界で原子の拡散が起こり、粒子同士が結合する。
2.液相焼結
この技術では、粉末に少量の溶媒液体を加える。この液体は、気孔率を低くし、粒子間の結合を誘導するのに役立つ。その後、通常加熱によって液体を除去し、一体化した固体を得る。
3.粘性焼結
粘性焼結は液相焼結の一種で、溶媒の代わりに粘性の高い液体を使用する。この技術もまた、低い気孔率と粒子間の強固な結合を達成するのに役立つ。
4.反応焼結
反応性焼結では、加熱プロセス中に粉末粒子の少なくとも1つの相が化学反応を起こす。この反応によって粉末の化学的性質が変化し、粒子の結合と化学的に変化した塊の統合が起こる。
5.マイクロ波焼結
マイクロ波焼結は、セラミックスに適用される新しいアプローチである。マイクロ波エネルギーを利用して熱を誘導し、セラミック構造をより速く、より完全に一体化させる。
6.スパークプラズマ焼結
この技術では、電流と粉末の物理的圧縮を利用して粒子を一体化する。熱と圧力の組み合わせにより、効率的な焼結が可能になる。
7.熱間静水圧プレス
熱間静水圧プレスは、粉末に高圧と高温を加えることで、必要な形状を形成し、粒子同士を融合させる。
8.従来の焼結
最も単純な焼結法で、外圧を加えることなく、準備した粉末成形体を適切な温度に加熱する。
9.高温焼結
従来の焼結と同様、高温焼結は高温で行われる。表面の酸化を抑え、部品の機械的特性を向上させるが、部品が予想以上に収縮することがある。
10.直接金属レーザー焼結（DMLS）
DMLSは、高度な3Dプリンターが金属部品を製造するために使用する技術である。微粉末の金属を使って金属部品を直接プリントするもので、プラスチックと金属材料を組み合わせることもできる。
11.液相焼結（LPS）
LPSでは、焼結プロセスの一部またはすべてに液体が存在する。この技術により、分子の緻密化と粒子間の結合が促進され、プロセス時間が大幅に短縮される。LPSは伝統的にセラミックに使用されてきましたが、金属加工にも応用されています。
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