メッシュベルト炉は大量の熱処理プロセス、特に損傷を避けるために穏やかな取り扱いを必要とするデリケートな部品にとって極めて重要です。
これらの炉は連続的に運転され、材料の効率的で一貫した処理を保証します。
メッシュベルトコンベアシステムにより、温度制御された様々なゾーンを材料が移動します。
このセットアップにより、焼入れ、浸炭、焼戻しなどの様々な熱処理プロセスが容易になります。
メッシュベルト炉の設計は、精密な温度制御と雰囲気管理を可能にします。
これにより、コンタミネーションのリスクを最小限に抑え、高品質の結果を保証します。
メッシュベルト炉の仕組み4つの主な特徴を説明
1.メッシュベルト炉の設計と能力
メッシュベルト炉は通常、標準的な寸法であらかじめ設計されており、1時間当たり200 kgから500 kgの容量を処理します。
メッシュベルト炉は通常、毎時 200 kg から 500 kg の生産量に対応する標準寸法で設計されています。
これらの炉には外部から容易に交換可能な電気加熱エレメントまたは合金放射管とガス燃焼システムを備えたガス加熱システムを装備することができます。
2.炉のマッフルと雰囲気制御
炉のマッフルはその全長にわたって特殊セラミック製サポートで支持されており、数値計算によって確認された長寿命を保証します。
独自の設計特性により、炉内の温度と雰囲気の優れた分布が確保され、処理材料の完全性と品質の維持に重要な役割を果たします。
3.ベルト駆動と自動化
メッシュベルトの速度は完全に同期・調整可能で、処理サイクルタイムに柔軟性をもたらします。
メッシュベルト炉の運転は完全に自動化されており、手作業が必要なのは最初の材料投入と最後の材料搬出のみです。
自動制御システムが、様々な炉ユニットを通過する原料の搬送を監視します。
4.温度制御とエネルギー効率
炉の各ゾーンにはAIベースの制御装置が装備され、正確な温度設定を維持し、効率と省電力を高めます。
サイリスタベースの制御装置は、頻繁なオン/オフサイクルを防ぎ、熱衝撃を低減し、メンテナンスコストを削減することで、発熱体の寿命を延ばします。
5.プロセスの柔軟性と冶金用途
メッシュベルト炉は、光輝焼鈍、ろう付け、焼結、焼戻しを含む多様な熱処理プロセスに対応できます。
メッシュベルト炉は連続式であるため、多くの冶金プロセスに対応でき、様々な産業用途に対応できます。
6.連続運転と材料ハンドリング
炉はメッシュベルトにより連続運転され、投入から搬出まで異なるゾーンで材料を移動させます。
メッシュベルト方式は、速度調整装置によって制御された所望の速度で、様々なゾーン間を原料がスムーズに搬送されることを保証します。
要約すると、メッシュベルト炉は熱処理プロセスにおいて高効率と高精度を実現するよう設計されており、操作の柔軟性と安定した品質出力のバランスを提供します。
温度と雰囲気の制御を維持しながら大量の材料を処理する能力により、多くの産業現場で好まれています。
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