超硬工具チップには、様々な加工における性能、耐久性、効率を向上させるために、様々なコーティングが施されている。超硬工具チップにコーティングを施す主な理由は、耐摩耗性、耐熱性、総合的な切削性能を向上させ、工具寿命の延長と生産性の向上につなげることです。
耐摩耗性： CVD (Chemical Vapor Deposition) や PVD (Physical Vapor Deposition) などのコーティングは、耐摩耗性を高めるために超硬工具チップに施されます。これらのコーティングは、多くの場合、TiCN、酸化アルミニウム、TiAlNなどの材料で作られており、切削加工中の摩耗や磨耗に耐える保護層を形成します。この耐摩耗性は、工具の寿命に直接貢献し、切削の精度を維持します。
耐熱性： 加工中は、工具と被削材の摩擦により高温が発生する。熱安定性の高い材料で超硬チップをコーティングすることで、より効果的に熱を逃がすことができ、高温下での工具の軟化や変形を防ぐことができる。この耐熱性は、工具を保護するだけでなく、切れ刃の完全性を維持し、安定した切削性能を保証します。
切削性能の向上： 超硬工具チップに施されたコーティングは、全体的な切削性能も向上させます。コーティングは、工具と被削材間の摩擦を低減し、滑らかな切削と優れた仕上げ面を実現します。さらに、コーティングは切り屑排出プロセスを強化し、切り屑が再切削して工具や加工物に損傷を与えるのを防ぎます。
用途に応じた強化： さまざまなコーティングは、加工作業特有の要件に基づいて選択されます。例えば、CVDコーティングは、切削力が均一で連続的な旋削インサートに適しており、その厚みによる耐摩耗性を活用します。一方、PVDコーティングは、フライス加工や穴あけ加工など、厚みを抑え、密着性を高める必要がある加工に選択されます。
結論 超硬工具インサートに様々なコーティングを施すことは、様々な加工工程でその性能を最適化するために極めて重要である。これらのコーティングは、耐摩耗性、耐熱性、切削効率といった工具の特性を向上させるため、工具の寿命を延ばし、製造工程の生産性を向上させる。
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