超硬工具チップには、様々な加工における性能、耐久性、効率を向上させるために、様々なコーティングが施されている。
超硬工具インサートにコーティングを施す主な理由は、耐摩耗性、耐熱性、総合的な切削性能を向上させ、工具寿命の延長と生産性の向上につなげることである。
超硬工具インサートをコーティングする4つの主な利点
1.耐摩耗性
CVD (Chemical Vapor Deposition) や PVD (Physical Vapor Deposition) などのコーティングは、耐摩耗性を高めるために超硬工具インサートに施される。
これらのコーティングは、多くの場合、TiCN、酸化アルミニウム、TiAlNなどの材料で作られており、切削加工中の摩耗や磨耗に抵抗する保護層を形成します。
この耐摩耗性は、工具の寿命に直接貢献し、切削の精度を維持する。
2.耐熱性
加工中は、工具と被削材の摩擦により高温が発生する。
熱安定性の高い材料で超硬チップをコーティングすることで、より効果的に放熱することができ、高温下での工具の軟化や変形を防ぐことができる。
この耐熱性は、工具を保護するだけでなく、切れ刃の完全性を維持し、安定した切削性能を保証する。
3.切削性能の向上
超硬工具チップに施されるコーティングは、全体的な切削性能も向上させます。
工具と被削材間の摩擦を低減し、より滑らかな切削と優れた仕上げ面を実現します。
さらに、コーティングは切り屑排出プロセスを強化し、切り屑が再切削して工具や被削材に損傷を与えるのを防ぎます。
4.用途に応じた強化
さまざまなコーティングは、加工作業特有の要件に基づいて選択されます。
例えば、CVDコーティングは、切削力が均一で連続的な旋削インサートに好まれ、その厚さによる耐摩耗性を活用します。
一方、PVDコーティングは、フライス加工や穴あけ加工など、厚みを抑え、密着性を重視する加工に適しています。
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