電気アーク炉（EAF）は、その効率の改善、エネルギー消費の削減、および高い柔軟性により、一般的に高炉よりも優れていると考えられています。
電気アーク炉と高炉の7つの主な違い
1.効率の改善とエネルギー消費の削減
EAFは100％スクラップから鉄鋼を生産することができ、鉱石からバージン鋼を生産するよりもエネルギー消費が少ない。
このプロセスは、燃焼のための大量の燃料やコークスの連続添加を必要とせず、より効率的で環境に優しい操業につながる。
2.小さな設置面積と拡張性
EAFは自己完結型のシステムであり、二次加熱源を必要とする高炉に比べ、はるかに小さな設置面積で操業できます。
このコンパクトさにより、高炉では実現不可能なミニミルを作ることができます。
操業を縮小できるため、高炉はさまざまな生産ニーズや場所への適応性が高くなります。
3.高温と精密制御
電気アークは、炉と鋼材を直接4000～6000℃まで加熱できるため、タングステンやモリブデンのような耐火性元素を含む特殊鋼の製錬が可能です。
溶鋼の温度と成分を正確に制御できるため、様々な種類の鋼の製造が可能です。
4.環境へのメリット
EAFは、脱酸・脱硫しながら有毒ガスや介在物を除去することができ、よりクリーンな生産工程に貢献します。
この能力は、環境への影響を低減し、厳しい環境規制を満たすために極めて重要である。
5.高い柔軟性
生産量を大幅に変化させることができず、何年も操業を続けなければならない高炉とは異なり、EAFは迅速に開始・停止することができます。
この柔軟性により、製鉄所は需要に応じて生産量を調整することができ、市場の変化に対応しやすくなります。
6.原料の適応性
EAFは主に鉄スクラップを使用するが、経済的に可能であれば、高炉からの溶銑や直接還元鉄を利用することもできる。
供給原料の選択におけるこの適応性は、EAFの操業の柔軟性を高める。
7.電力の戦略的利用
EAFは大量の電力を必要とする。
しかし、オフピークの電力価格を利用するように操業をスケジューリングすることで、企業はエネルギーコストを最適化し、EAF操業の経済効率をさらに高めることができる。
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