焼結プロセスは、様々な産業や用途で使用される汎用性の高い技術である。
焼結は鉱床に自然に存在し、セラミック、金属、プラスチックを含む材料の製造プロセスとしても利用されている。
焼結を利用する主な理由は、材料の融点以下の温度で実施できることである。
そのため、モリブデンやタングステンなど融点の高い材料に適している。
5 主要産業と用途
1.セラミックス産業
セラミックス産業では、セラミック・タイル、衛生陶器、切削工具、耐火物、電気絶縁体の製造に焼結が広く利用されている。
焼結セラミックスは、機械的強度、硬度、熱安定性が向上します。
焼結パラメータを注意深く制御することで、セラミック材料は特定の用途に望ましい密度、気孔率、微細構造を達成することができる。
2.コスト効率の高い製造
焼結は、従来の溶融や鋳造プロセスと比較して、コスト効率の高い製造方法でもあります。
余分な粉末を回収して再利用できるため、材料の無駄が少なくなる。
また、材料の融点以下の温度で操業するため、エネルギー消費量も少なくて済む。
さらに、ニアネットシェイプのコンポーネントを製造できるため、その後の機械加工作業の必要性が減り、材料使用量、エネルギー消費量、後加工の面でコスト削減につながる。
3.ポリマーと金属
焼結は様々な材料に使用される。
ポリマーでは、ラピッドプロトタイピング、フィルターやサイレンサーの製造、専門的な複合部品に使用される。
金属を焼結することで、ギアやプーリーなどの小型部品、フィルター、サイレンサー、オイルロード・ベアリングなどを作ることができる。
4.3Dプリンティングにおけるセラミック
ジルコニア・セラミックスやアルミナ・セラミックスを含むセラミックスは、多くの場合、焼結の一形態を通じて製造される。
これらのセラミックスもまた、3Dプリンティングの選択肢として台頭してきている。
焼結は、高温耐性を必要とするギアやベアリングのような小さなセラミック部品によく使われる。
5.多用途で広く使用されている
全体として、焼結プロセスは様々な材料の製造に汎用性があり、広く使用されている方法です。
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