金属鋳造用のるつぼは通常、粘土-黒鉛、炭化ケイ素、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化イットリウム安定化ジルコニア、黒鉛など、融点が高く、高温で優れた強度を持つ材料で作られています。材料の選択は、溶解される合金の化学的特性と鋳造プロセスの特定の要件に依存します。
回答の要約
金属の鋳造に使用されるるつぼは、極端な温度に耐え、強度と化学的安定性を維持できる材料で作られています。一般的な材料には、粘土-黒鉛、炭化ケイ素、アルミナや酸化マグネシウムのような様々な耐火性材料があります。るつぼの材料の選択は、鋳造される金属の融点と化学反応性に影響されます。
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詳細な説明材料の選択：
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るつぼは、溶融するように設計された金属よりも高い融点を持つ材料から作らなければなりません。これにより、るつぼが溶解プロセス中に劣化しないことが保証されます。例えば、炭化ケイ素は、耐久性と熱への高い耐性から選ばれ、温度が非常に高くなる可能性のある鋳造作業に適しています。化学的適合性：
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金属を汚染したり、るつぼを損傷したりする可能性のある反応を防止するため、るつぼの材料は溶融金属と化学的に適合していなければなりません。例えば、黒鉛るつぼは炭素と反応しないウランや銅のような金属に適しており、ジルコニアベースの材料は化学的活性が高い合金に選択されます。デザインと機能性：
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るつぼには、さまざまな鋳造プロセスを容易にするために、さまざまな形状と設計があります。小型炉ではプレハブるつぼが一般的ですが、大型炉では結び目法で準備されたるつぼが使用されます。傾斜炉用に設計されたるつぼには、正確な注湯を確実にするため、注ぎ口が一体化されていることがよくあります。非湿潤特性：
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貴金属の精製および溶解において、るつぼは、金属の浸透を防止し、クリーンな金属出力を確保するために、非濡れ特性を持つ必要があります。これは、緻密な材料構造と耐久性のある保護釉薬によって達成されます。効率とメンテナンス：
るつぼはまた、スラグおよびドロスの蓄積を最小限に抑えるため、高い熱効率と洗浄のしやすさを実現するように設計する必要があります。これは、るつぼの完全性を維持するのに役立つだけでなく、溶解プロセス全体の効率にも貢献します。
結論として、るつぼの材料と設計の選択は、金属の鋳造を成功させるために非常に重要であり、完成品の品質と溶解プロセスの効率の両方に影響します。
