ロータリーキルンの脱炭酸ゾーンで維持される温度は、通常800℃から1300℃（1472°Fから2372°F）である。
この高温は、加工材料の熱分解、揮発性留分の除去、相転移を促進するために必要である。
焼成ゾーン温度の理解
熱分解と相転移
脱炭酸では、多くの場合、空気の供給がないか、または制限された状態で、材料を融点以下に加熱します。
このプロセスは、複雑な化合物をより単純な形に分解するために非常に重要です。
例えば、石灰石（炭酸カルシウム）は、石灰（酸化カルシウム）を生成するために焼成されるが、このプロセスでは、炭酸カルシウムを酸化カルシウムと二酸化炭素に解離させるために900℃（1652°F）以上の温度を必要とする。
揮発性成分の除去
脱炭酸の過程で、ある種の材料は揮発性成分を放出する。
これは鉱石の処理において特に重要で、水、二酸化炭素、その他の揮発性物質を除去することで、最終製品の純度や反応性を高めることができる。
脱炭酸ゾーンの高温は、これらの成分の効率的な揮発を保証する。
温度制御と効率
ロータリーキルンは、各ゾーンの温度を正確に制御するように設計されており、製品固有の焼成ニーズに合わせたヒートパターンを可能にします。
これは、プロセスガスがドラム内を材料と並流または向流で通過する直接伝熱機構によって達成されます。
耐火物ライニングやオプションのリフティングまたはタンブリングフライトを含むキルンの設計は、熱伝達を強化し、材料の均一な処理を保証します。
比熱と反応熱
焼成される材料の比熱は、その温度を上げるのに必要なエネルギーを決定する重要な要素です。
水のように比熱の高い材料は、加熱により多くのエネルギーを必要とする。
逆に、金属のように比熱の低い材料は、より早く加熱される。
さらに、石灰石の脱炭酸など、特定のプロセスに必要な反応熱は、関係する化学反応を開始し維持するために高温を必要とする。
概要
ロータリーキルンの脱炭酸ゾーンは、主に熱分解を可能にし、揮発性成分を除去し、処理される材料の相転移を促進するために高温で運転される。
ロータリーキルンの正確な温度制御と効率的な熱伝達機構は、これらのプロセスが効果的に行われるための最適条件を保証します。
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