知識 グラフェンの合成プロセスとは?5つの主要ステップを解説
著者のアバター

技術チーム · Kintek Solution

更新しました 4 weeks ago

グラフェンの合成プロセスとは?5つの主要ステップを解説

グラフェンの合成プロセスには、主に化学気相成長法(CVD)が用いられる。

この方法は、さまざまな基板、特にニッケルや銅などの遷移金属上に高品質のグラフェン膜を成長させる。

CVD法は、工業用途に適した大面積で均一なグラフェン膜を製造できることから好まれている。

グラフェンの合成プロセスとは?5つの主要ステップ

グラフェンの合成プロセスとは?5つの主要ステップを解説

1.触媒と基板

プロセスは、通常銅かニッケルを基材とする触媒から始まる。

これらの金属が選ばれる理由は、析出プロセスにおいて炭素原子と相互作用する能力があるからである。

例えば、銅は炭素の溶解度が低いため、表面吸着による単層グラフェンの形成が可能である。

ニッケルは炭素溶解度が高く、炭素原子の拡散と偏析を促進する。

2.キャリアガスと原料

触媒は、水素やアルゴンなどのキャリアガスと、メタンなどのフィード材料にさらされる。

これらのガスは反応室に導入され、高温で分解して炭素原子を放出する。

3.成長条件

反応の温度、圧力、時間は、グラフェン膜の品質と均一性を確保するために正確に制御されなければならない重要なパラメーターである。

分解したメタンの炭素原子は金属基板に拡散し、冷却過程でグラフェンとして析出する。

4.冷却と移動

成長段階の後、システムは冷却され、金属表面にグラフェンが形成される。

その後、繊細な膜の汚染や損傷を防ぐ方法を用いて、グラフェンを目的の基板に転写する。

5.産業応用

CVD法、特に銅箔を用いる方法は、グラフェン膜の大量生産用に工業化されている。

バッチ・ツー・バッチ(B2B)やロール・ツー・ロール(R2R)のような技術は、スループットを最適化し、大きな幅と長さのグラフェン膜を実現するために開発された。

さらに詳しく、専門家にご相談ください。

KINTEK SOLUTIONでグラフェン製造の最先端をご覧ください。 - 精度と革新が出会う場所

当社の特殊な化学気相成長(CVD)技術は、工業規模の用途に最適な高品質のグラフェン膜の合成を再定義しています。

高度な触媒、正確な成長条件、シームレスな転写技術に重点を置く当社は、グラフェンの研究開発の限界を押し広げるための最良のサプライヤーです。

KINTEK SOLUTIONの違いを体験し、お客様のプロジェクトを次のレベルに引き上げましょう!

関連製品

CVDダイヤモンドコーティング

CVDダイヤモンドコーティング

CVD ダイヤモンドコーティング: 切削工具、摩擦、音響用途向けの優れた熱伝導性、結晶品質、接着力

CVDボロンドープダイヤモンド

CVDボロンドープダイヤモンド

CVD ホウ素ドープ ダイヤモンド: エレクトロニクス、光学、センシング、および量子技術の用途に合わせて調整された導電性、光学的透明性、優れた熱特性を可能にする多用途の材料です。

プラズマ蒸着PECVDコーティング機

プラズマ蒸着PECVDコーティング機

PECVD コーティング装置でコーティング プロセスをアップグレードします。 LED、パワー半導体、MEMSなどに最適です。低温で高品質の固体膜を堆積します。

熱管理用のCVDダイヤモンド

熱管理用のCVDダイヤモンド

熱管理用の CVD ダイヤモンド: 熱伝導率が最大 2000 W/mK の高品質ダイヤモンドで、ヒート スプレッダー、レーザー ダイオード、GaN on Diamond (GOD) アプリケーションに最適です。

ラボおよびダイヤモンド成長用の円筒共振器 MPCVD マシン

ラボおよびダイヤモンド成長用の円筒共振器 MPCVD マシン

宝飾品業界や半導体業界でダイヤモンド宝石やフィルムを成長させるために使用されるマイクロ波プラズマ化学蒸着法である円筒共振器 MPCVD マシンについて学びます。従来の HPHT 方式と比べて費用対効果の高い利点を発見してください。

IGBT黒鉛化実験炉

IGBT黒鉛化実験炉

高い加熱効率、使いやすさ、正確な温度制御を備えた大学や研究機関向けのソリューションであるIGBT黒鉛化実験炉。

黒鉛蒸発るつぼ

黒鉛蒸発るつぼ

高温用途向けの容器。材料を極度の高温に保って蒸発させ、基板上に薄膜を堆積できるようにします。

カーボングラファイトプレート - アイソスタティック

カーボングラファイトプレート - アイソスタティック

等方性カーボングラファイトは高純度グラファイトからプレス加工されています。ロケットノズル、減速材、グラファイト反応器反射材の製造に最適な材料です。

電子ビーム蒸着黒鉛るつぼ

電子ビーム蒸着黒鉛るつぼ

主にパワーエレクトロニクス分野で使用される技術。炭素原料を電子ビーム技術を用いて材料蒸着により作製したグラファイトフィルムです。

横型高温黒鉛化炉

横型高温黒鉛化炉

横型黒鉛化炉: このタイプの炉は、発熱体が水平に配置されるように設計されており、サンプルを均一に加熱できます。正確な温度制御と均一性が必要な、大型またはかさばるサンプルの黒鉛化に適しています。

RF PECVD システム 高周波プラズマ化学蒸着

RF PECVD システム 高周波プラズマ化学蒸着

RF-PECVD は、「Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition」の頭字語です。ゲルマニウムおよびシリコン基板上にDLC(ダイヤモンドライクカーボン膜)を成膜します。 3~12umの赤外線波長範囲で利用されます。

高熱伝導膜黒鉛化炉

高熱伝導膜黒鉛化炉

高熱伝導率皮膜黒鉛化炉は温度が均一で、エネルギー消費が少なく、連続運転が可能です。

連続黒鉛化炉

連続黒鉛化炉

高温黒鉛化炉は、炭素材料の黒鉛化処理のための専門的な装置です。高品質の黒鉛製品を生産するための重要な設備です。高温、高効率、均一な加熱を実現します。各種高温処理や黒鉛化処理に適しています。冶金、エレクトロニクス、航空宇宙などの業界で広く使用されています。

大型縦型黒鉛化炉

大型縦型黒鉛化炉

大型縦型高温黒鉛化炉は、炭素繊維やカーボンブラックなどの炭素材料の黒鉛化に使用される工業炉の一種です。最高3100℃まで加熱できる高温炉です。

超高温黒鉛化炉

超高温黒鉛化炉

超高温黒鉛化炉は、真空または不活性ガス環境下で中周波誘導加熱を利用します。誘導コイルは交流磁場を生成し、黒鉛るつぼ内に渦電流を誘導し、ワークピースを加熱して熱を放射し、ワークピースを希望の温度にします。この炉は主に炭素材料、炭素繊維材料、その他の複合材料の黒鉛化および焼結に使用されます。

絞り型ナノダイヤモンドコーティング HFCVD装置

絞り型ナノダイヤモンドコーティング HFCVD装置

ナノダイヤモンド複合コーティング引抜ダイスは、超硬合金(WC-Co)を基材とし、化学気相法(略してCVD法)を用いて従来のダイヤモンドとナノダイヤモンド複合コーティングを金型の内孔表面にコーティングする。

負材黒鉛化炉

負材黒鉛化炉

電池製造用黒鉛化炉は温度が均一でエネルギー消費が少ない。負極材料用黒鉛化炉:電池生産のための効率的な黒鉛化ソリューションと電池性能を向上させる高度な機能。


メッセージを残す