炉の焼結は、材料を液化するほど溶かすことなく、熱や圧力を使って固体の塊を圧縮・形成することを含む。
このプロセスは、金属、セラミック、プラスチック、その他の材料の機械的特性を向上させるために一般的に使用されます。
4つの主要ステップ
1.準備
焼結の前に、加圧潤滑剤を蒸発させて除去しなければならない。
また、成形体中の粉末粒子の表面酸化物も減少させなければならない。
これらのステップは、炉の雰囲気を注意深く選択しゾーニングすることで、通常単一の連続炉で達成されます。
炉全体の適切な温度プロファイルも重要です。
2.焼結プロセス
前駆体が満たされると、形成された金属は焼結炉に入れられる。
炉の温度と時間は、材料と要求される密度に依存する。
焼結は通常、注意深く制御された大気環境の中で、ベルトコンベア、プッシュ、またはバッチ炉で行われる。
焼結中、金属粒子は互いに結合し、より強固で剛性の高い金属形状が形成される。
この間、若干の収縮が生じることがあるが、設計者は初期設計でこれを考慮しなければならない。
3.冷却
焼結後、部品を冷却する速度を制御することで、部品の特性を調整することができます。
このステップは、材料の最終的な機械的特性に大きく影響するため、非常に重要です。
4.焼結の重要性
焼結プロセスは、多くの材料の製造において重要なステップである。
この工程を経ることで、極端な融点を特徴とする元素で、きめ細かく調整されたコンパクトな金属製品を作ることができる。
この工程は、最終製品で望ましい特性が得られるように慎重に制御されます。
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