熱処理は、材料（主に金属）の物理的および化学的特性を変えるために使用される一連の重要な工業プロセスである。
熱処理は、しばしば非常に高い温度で、制御された加熱と冷却のプロセスによって行われ、必要に応じて材料を硬くしたり、柔らかくしたり、特性を変えたりする。
このプロセスは、材料の種類、必要な温度、生産量に基づいて選択される特殊な炉を使用して、注意深く監視・制御されます。
熱処理炉のプロセスとは（5つの主要ステップを説明）
1.炉の選択
炉は必要な温度に正確に到達し、維持できなければならないため、適切な炉を選択することは非常に重要です。
炉には、溶融塩を熱媒体として使用する塩浴炉から、電気炉やガス燃焼炉のような一般的なタイプまで様々なものがあります。
その選択は、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻し、焼きならし、場合焼入れ、マルテンサイト変態など、必要とされる特定の熱処理プロセスによって異なります。
2.加熱プロセス
材料は炉の中に入れられ、特定の温度まで加熱される。
この温度は通常、材料の臨界温度よりもはるかに高く、微細構造の変化を可能にする。
加熱速度は、材料への損傷を防ぎ、均一な加熱を確保するために制御される。
3.浸漬
目的の温度に達したら、ソーキングと呼ばれる一定期間、材料をこの温度に保つ。
このステップは、材料の微細構造を均一に変化させるために重要である。
ソーキングの時間は、材料の種類や炉の容量によって異なる。
4.冷却工程
浸漬後、特定の方法で材料を冷却します。
冷却速度は材料の最終的な特性を決定するため、非常に重要です。
例えば、冷却速度が速いと（焼き入れ）、材料は硬くなり、冷却速度が遅いと（焼きなまし）、材料は柔らかくなり、延性が向上します。
5.後処理
用途によっては、冷却後に焼戻しなどの後処理を行うこともある。
焼き戻しでは、材料を低温に再加熱して硬度を下げ、靭性を向上させます。
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