焼鈍管、特にステンレス鋼管は、一連の制御された加熱・冷却工程を伴う。この工程は、材料の物理的・化学的特性を変化させるよう設計されています。金属の延性を高め、硬度を下げます。この処理は、金属の加工性を向上させるために重要です。また、使用中の故障につながる可能性のある内部応力を軽減するのにも役立ちます。
4つの主要ステップ
1.加熱
焼きなまし処理の最初のステップは、ステンレス鋼管を加熱することである。この加熱は、再結晶点以上融点以下で行われる。温度はステンレス鋼の種類によって異なる。例えば、オーステナイト系ステンレス鋼 (300シリーズ)は、1050～1150°Cに加熱される。フェライト系ステンレス鋼 (400シリーズ) は、900℃前後の低い温度に加熱される。この加熱の目的は、鋼中の炭化物をオーステナイトに溶解させることである。これにより、より均一な組織が形成される。
2.保持
目的の温度に達したら、その温度で一定時間保持する。この時間が重要である。これにより、必要な冶金的変化が起こる。この変化には、炭化物の溶解とオーステナイト組織の均質化が含まれる。保持時間は、結晶粒の粗大化を防ぐために最適化されるべきである。結晶粒の粗大化は、表面仕上げや機械的 特性を劣化させる可能性がある。
3.冷却
保持時間の後、管は冷却される。冷却方法は、ステンレ ス鋼の種類によって異なる。オーステナイト系ステンレ ス鋼の場合、急速冷却が不可欠である。これにより、炭化物の析出を防ぎ、オーステナ イトの過飽和固溶体を得ることができる。通常、55℃/秒の冷却速度が必要である。対照的に、フェライト系およびマルテンサイト系 ステンレス鋼は、徐冷されることが多い。この徐冷は、内部応力を緩和し延性を促進 するのに役立つ。
4.焼鈍炉の種類
焼鈍工程は、様々なタイプの炉で実施できる。それぞれのタイプは、特定の材料を扱い、特定の結果を得るために設計されている。一般的なタイプには光輝焼鈍炉がある。これらの炉は、ステンレス鋼管の表面仕上げを光沢仕上げに維持するよう設計されています。酸化を防ぐために炉内の雰囲気を制御することでこれを実現します。
焼鈍管の用途
焼鈍は、金属の成形や改質が必要な産業において極めて重要です。このような産業には、医療、自動車、電気分野が含まれます。焼鈍チューブは延性が向上し、硬度が低下するため、加工が容易になります。また、成形工程で割れが生じにくくなります。
結論
ステンレス鋼チューブの焼鈍工程は重要なステップです。加工性と耐久性が向上する。加熱、保持、冷却の各段階を注意深く制御することで、メーカーは、所望の機械的特性と表面仕上げを持つ管を製造することができます。これらの管は、幅広い用途に適しています。
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