ベルアニーリング炉のプロセスでは、材料の加熱と冷却を制御して物理的特性を変化させ、主に延性を高めて硬度を下げ、材料を加工しやすくする。これは炉内の一連の段階を経て達成される：
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回収:回復 : 材料を加熱して内部応力を緩和する初期段階。この段階は、以前の加工硬化の影響を除去することで、材料を後続の段階に備えるため重要である。
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再結晶:この段階では、材料は再結晶温度以上融点未満に加熱される。この過程で、ひずみのない新しい結晶粒の形成が促され、材料が軟化する。この段階の温度と時間は、新しい結晶粒が適切に形成されるようにするために重要である。
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結晶粒の成長:再結晶後、材料はゆっくりと冷却され、新しい結晶粒が成長し、材料がさらに柔らかくなる。この徐冷は、最終製品の硬化や脆性を防ぐために不可欠である。
ベルアニーリング炉の構造は、これらの段階を効率的に進めるように設計されています。通常、移動式シャーシに加熱炉フードが搭載されています。フードにはクレーンシステムが装備され、材料バスケットを炉に出し入れすることができます。炉フードは構造用鋼で支持され、焼入れ水タンクと材料バスケットを搭載する下部フレームはトラックに沿って移動できます。この設計により、加熱時には炉フードの下に、急冷時には水槽の上に材料バスケットを正確に配置することができます。
チャンバーへの開口部は材料の取り扱いを容易にし、熱損失を最小化するよう入念に設計されており、焼鈍プロセスが効率的かつ効果的に実施されることを保証します。炉には、加熱プロセス中にチャンバーを密閉する空圧式または電動式のファーネスドアも装備されています。
ベルファーネスでのアニールプロセスは多用途で、銅、ニッケル、チタン、ステンレス鋼など様々な素材に、希望する結果に応じて対応することができます。炉は完全焼鈍、中間焼鈍、再結晶焼鈍を含む様々なタイプの焼鈍に対応し、それぞれ特定の時間と温度パラメーターを必要とします。
全体として、ベルアニーリング炉は、材料の物理的特性を変化させ、より加工しやすく、より脆くなくするために必要な加熱と冷却のプロセスを正確に制御するように設計された高度な装置です。
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