管状炉は、主に微小試料の処理や、不活性雰囲気中での精密な温度制御と均一性による材料の加熱に使用される電子加熱装置です。
その主な機能は、精製、コーティング、乾燥、硬化、エージング、アニーリング、ろう付け、焼成、脱ガス、焼結、はんだ付け、昇華、合成、焼き戻しなどのさまざまな熱処理を容易にすることです。
5つのポイント
1.設計と操作
管状炉は通常、熱絶縁マトリックスに埋め込まれた加熱コイルに囲まれた円筒形の空洞から構成されます。
加熱室である中央室は高温セラミック製で、均等に配置されたヒーターが装備されています。
この設計により、無機および有機化合物の処理に不可欠な高い熱均一性が確保されます。
炉内温度は熱電対からのフィードバックにより制御され、正確な温度調節が可能です。
2.用途
化学合成および精製
管状炉は化合物、特に無機化合物の合成と精製に広く使用されています。
特定の熱条件を必要とする化学反応には、正確で均一な温度制御能力が不可欠です。
材料加工
これらの炉はアニール、焼結、コーティングを含む広範な熱プロセスに使用されます。
例えば、小粒径の鉱石、ガラス粉、セラミック粉など、管内に直接挿入して加熱する小物・材料の焼結にも使用できます。
研究開発
実験室では、管状炉は熱電対の校正、燃料電池の試験、触媒の研究などの作業に使用されます。
また、結晶製造に不可欠な化学蒸気輸送反応にも使用され、同じ区画内に複数の温度ゾーンが必要とされます。
3.汎用性と産業利用
管状炉は汎用性が高く、制御された精密な環境で材料を処理できるため、様々な産業で広く使用されています。
管状炉は材料科学から製薬に至るまで、精密な温度制御が製品の品質と一貫性に不可欠な産業で使用されています。
4.管状炉の種類
管状炉には水平式、垂直式、分割式、回転式などいくつかのタイプがあります。
それぞれのタイプは特定の用途向けに設計されています。
例えば、横型管状炉は長い試料や材料の連続処理に使用され、縦型炉はスペースや処理する材料の性質によって異なるセットアップに適しています。
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