知識 焼戻しと焼き入れの違いとは?理解すべき5つのポイント
著者のアバター

技術チーム · Kintek Solution

更新しました 1 month ago

焼戻しと焼き入れの違いとは?理解すべき5つのポイント

焼き戻しと焼き入れの違いを理解することは、金属加工に携わる者にとって非常に重要です。

この2つの工程は、金属、特に鋼の特性を変えるために不可欠です。

各工程の主な違いと目的を説明しよう。

理解すべき5つのポイント

焼戻しと焼き入れの違いとは?理解すべき5つのポイント

1.焼き入れ:焼き入れのための急速冷却

焼入れとは、金属(通常は鋼やその他の鉄合金)を高温に加熱する工程である。

その後、多くの場合、油、水、空気中で急速に冷却されます。

この急冷は、金属の硬度と強度を高めるためのものである。

この過程で、金属の微細構造はオーステナイトからマルテンサイトへと変化する。

マルテンサイトは硬く脆い鋼で、変形や腐食に対して優れた耐性を発揮する。

そのため、刃物や貯蔵タンクなどの用途に適している。

2.焼戻し:脆性と応力の低減

焼戻しは、焼入れに続くプロセスである。

焼入れ後の金属は、実用にはもろすぎることが多い。

焼戻しには、焼入れした金属を臨界点以下の温度に再加熱することが含まれる。

その温度で一定時間保持した後、冷却する。

この工程により、焼入れによって生じた脆性が減少し、内部応力が緩和される。

その結果、より延性に富み、より強靭な素材となる。

焼戻しの温度と時間によって、金属の最終的な硬度と靭性が決まる。

3.焼入れの目的

焼入れは主に、金属を急速に冷却して硬化させるために行われる。

これにより、硬度が増し、変形に対する抵抗力が増す。

高い強度と耐久性を必要とする用途に特に有効である。

4.焼戻しの目的

焼戻しは、焼入れされた金属の脆さを減少させる後続工程である。

これにより金属はより延性に富み、靭性が増し、硬度とある程度の柔軟性の両方を必要とする様々な用途に適している。

5.複合加工:焼き入れと焼き戻し

高強度で耐久性のある鋼部品の製造には、焼き入れと焼き戻しの工程が重要である。

焼き入れと焼き戻しは、金属が硬度と靭性の最適なバランスを持つようにします。

専門家にご相談ください。

KINTEK SOLUTIONの精密焼入れ・焼戻しサービスで、金属部品の性能と寿命を向上させましょう。

卓越した耐久性と弾力性を必要とする用途に不可欠な、硬度と靭性の最適なバランスをご体験ください。

お客様の金属を業界の主力製品に変身させる、当社の高度な熱処理プロセスにお任せください。

当社の専門的なソリューションがお客様の製品の品質をどのように向上させるか、今すぐお問い合わせください!

関連製品

真空誘導溶解炉 アーク溶解炉

真空誘導溶解炉 アーク溶解炉

真空誘導溶解炉で正確な合金組成を得る。航空宇宙、原子力、電子産業に最適です。金属と合金の効果的な製錬と鋳造のために今すぐご注文ください。

窒化ホウ素 (BN) セラミック部品

窒化ホウ素 (BN) セラミック部品

窒化ホウ素(BN)は、高融点、高硬度、高熱伝導率、高電気抵抗率をもつ化合物です。その結晶構造はグラフェンに似ており、ダイヤモンドよりも硬いです。

アルミナジルコニア 異形部品加工 オーダーメイドセラミックプレート

アルミナジルコニア 異形部品加工 オーダーメイドセラミックプレート

アルミナセラミックスは優れた導電性、機械的強度、高温耐性を備え、ジルコニアセラミックスは高強度、高靭性で知られ広く使用されています。

窒化ホウ素 (BN) セラミック カスタム パーツ

窒化ホウ素 (BN) セラミック カスタム パーツ

窒化ホウ素 (BN) セラミックはさまざまな形状を持つことができるため、中性子線を避けるために高温、高圧、断熱、放熱を生成するように製造できます。

光学式ウォーターバス電解槽

光学式ウォーターバス電解槽

当社の光学ウォーターバスで電解実験をアップグレードしてください。制御可能な温度と優れた耐食性を備えており、特定のニーズに合わせてカスタマイズできます。今すぐ完全な仕様をご覧ください。

耐高温光学石英ガラスシート

耐高温光学石英ガラスシート

電気通信、天文学、その他の分野で正確な光を操作するための光学ガラス シートの力を発見してください。卓越した透明度とカスタマイズされた屈折特性により、光学技術の進歩を解き放ちます。

窒化ケイ素(SiNi)の陶磁器シートの精密機械化の陶磁器

窒化ケイ素(SiNi)の陶磁器シートの精密機械化の陶磁器

窒化ケイ素板は、高温で均一な性能を発揮するため、冶金産業でよく使用されるセラミック材料である。

窒化ホウ素 (BN) セラミックス - 導電性複合材料

窒化ホウ素 (BN) セラミックス - 導電性複合材料

窒化ホウ素自体の特性により、誘電率、誘電損失が非常に小さいため、理想的な電気絶縁材料です。

無アルカリ・ホウアルミノケイ酸ガラス

無アルカリ・ホウアルミノケイ酸ガラス

ボロアルミノケイ酸ガラスは熱膨張に対する耐性が高いため、実験用ガラス器具や調理器具など、温度変化への耐性が必要な用途に適しています。

窒化ホウ素 (BN) るつぼ - リン粉末焼結

窒化ホウ素 (BN) るつぼ - リン粉末焼結

リン粉末焼結窒化ホウ素 (BN) るつぼは、滑らかな表面、高密度、無汚染、長寿命を備えています。

水槽電解槽 - H型二層光学式

水槽電解槽 - H型二層光学式

耐食性に優れ、幅広い仕様を取り揃えた二層式H型光恒温槽型電解セルです。カスタマイズオプションも利用できます。

真空管式ホットプレス炉

真空管式ホットプレス炉

高密度、細粒材用真空チューブホットプレス炉で成形圧力を低減し、焼結時間を短縮します。耐火性金属に最適です。

1700℃マッフル炉

1700℃マッフル炉

1700℃マッフル炉で優れた熱制御を実現。インテリジェントな温度マイクロプロセッサー、TFTタッチスクリーンコントローラー、高度な断熱材を装備し、1700℃まで正確に加熱します。今すぐご注文ください!

1400℃マッフル炉

1400℃マッフル炉

KT-14Mマッフル炉は1500℃までの精密な高温制御が可能です。スマートなタッチスクリーン制御装置と先進的な断熱材を装備。

1200℃マッフル炉

1200℃マッフル炉

1200℃マッフル炉でラボをグレードアップ。日本製アルミナファイバーとモリブデンコイルにより、高速で正確な加熱を実現します。TFTタッチスクリーンコントローラーにより、プログラミングとデータ解析が容易です。ご注文はこちらから!

1200℃ 石英管付き分割管炉

1200℃ 石英管付き分割管炉

KT-TF12 分割式管状炉: 高純度絶縁、発熱線コイル内蔵、最高温度 1200℃。1200C.新素材や化学蒸着に広く使用されています。

真空ホットプレス炉

真空ホットプレス炉

真空ホットプレス炉の利点をご覧ください!高温高圧下で緻密な耐火金属・化合物、セラミックス、複合材料を製造します。


メッセージを残す