ロータリーキルンの脱炭酸ゾーンは、原料、特に炭酸カルシウム（CaCO3）を特定の温度範囲に加熱し、脱炭酸として知られる化学変化を起こさせる重要な部分である。
このプロセスでは、炭酸カルシウムが酸化カルシウム（遊離石灰）と二酸化炭素（CO2）に分解されます。
脱炭酸ゾーンの機能と運転力学を理解することは、セメント製造プロセスの効率と生産量を最適化するために不可欠である。
7つのポイントを解説キルンの脱炭酸ゾーンとは？
1.焼成ゾーンの定義と目的
脱炭酸帯は、ロータリーキルン内で脱炭酸の主要な化学 反応が起こる特定の温度範囲である。
このゾーンの目的は、炭酸カルシウム（CaCO3）の酸化カルシウム（CaO）と二酸化炭素（CO2）への分解を促進することである。
2.脱炭酸ゾーンの温度範囲
脱炭酸ゾーンは、約800℃から1200℃の温度範囲で作動する。
この温度範囲は、炭酸カルシウムの効率的かつ完全な分解を確実にするため、非常に重要である。
3.焼成ゾーンでの化学反応
焼成ゾーンで起こる重要な化学反応は、炭酸カルシウムの熱分解である：[ⅳtext{CaCO}_3 ⅳrightarrow ⅳtext{CaO} + ⅳtext{CO}_2 ]。
この反応は吸熱性であり、二酸化炭素を除去して酸化カルシウムを残すために大きな熱を必要とする。
4.焼成ゾーンの動作力学
通常、特定の細かさに粉砕された原料は、プレヒータータワーの上部に導入され、プレカルシナ容器を通過します。
プレカルシナ容器では、原料ミールが約900℃までフラッシュ加熱され、ロータリーキルンに入る前に石灰石の約90％が脱炭酸されます。
ロータリーキルン内では、原料は引き続き約1500℃まで加熱され、焼成ゾーンはこの加熱プロセスの一部である。
5.セメント製造における脱炭酸ゾーンの重要性
脱炭酸ゾーンは、原料をセメント製造に必要な化合物に確実に変換するため、セメント製造に不可欠である。
脱炭酸ゾーンの効率は、生産されるセメント全体の生産量と品質に直接影響する。
6.キルン技術と脱炭酸ゾーンの進歩
プレカルシナ乾式キルンのような現代の進歩は、 脱炭酸工程の効率を著しく改善した。
プレカルシネーションは、石灰石がロータ リーキルンに入る前に脱炭酸することを可能にし、 比較的短く小口径のロータリーキルンから高いキルン出 力が得られるようになった。
7.熱管理と効率
脱炭酸ゾーンの効果的な熱管理は、所望の温度範囲 を維持し、炭酸カルシウムの完全な分解を保証する ために極めて重要である。
予熱燃焼空気の使用やその他の熱効率対策は、エネルギー消費と脱炭酸プロセス全体の効率を最適化するのに役立つ。
セメントメーカーは、脱炭酸ゾーンを理解し最適化することで、操業の生産性と持続可能性を高め、エネルギー消費と環境への影響を最小限に抑えながら、高品質のセメント生産を確保することができる。
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